有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要满足一定要求，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。
查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及
需解决的问题应书面上报监理及业主认可。
根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩。
准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。
为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩,检验其施工工艺是否能够满足施工质量要求。
施工工艺流程：
双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷的施工工艺，具体施工顺序如图所示。
双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图：
① 桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；
② 切土下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；
③ 提升搅拌：关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；
④ 桩顶处理：桩顶1.0～1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
⑤ 机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。
施工质量控制：
为了保证施工质量，要根据工艺性试桩确定的各种操作技术参数制定施工要点，具体要求如下：
为保证水泥土搅拌桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤1.5％，桩位偏差≤5cm。
严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，
重叠复喷100cm以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。确保全桩水泥用量不得少于设计给定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5％。
水泥浆必须按预定的配比进行拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在3h内用完。浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。
双向水泥土搅拌桩在地面以下1～1.5m范围内应进行二次喷浆搅拌。
对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。定期检查钻头，保持钻头直径误差在-1cm～+3cm之间。
合理安排桩位施工顺序，以利于整体的成桩质量和软基处理效果。
成桩浆液流量资料应在施工现场打印，每根水泥土搅拌桩施工完成后，应立即打印成桩浆液流量资料。
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