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原因：施工时忽视防水层的连续性，未严格按照防水层有关要求进行操作，如素浆层刮抹不严，薄厚不均，出现空白或大面积漏抹等。
1．对操作人员进行充分的技术交底，明确防水工程的重要性。
2．操作要仔细认真，必须做到素浆层刮抹严密，均匀一致，并不遭破坏。
防水层与基层脱离，甚至隆起，表面出现缝隙大小不等的交叉裂缝。处于地下水位以下的裂缝处，往往有不同流量的渗漏。
原因：
1．基层清理不干净或没有进行清理，表面光滑，或有浮灰、油污等，对防水层与基层的粘结起了隔离作用。
2．水泥选用不当，安定性不好，或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往导致大面积网状裂缝。
3．对凹凸差异较大的基层没有进行找平处理，灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩。
1．选用42.5级以上无结块的普通硅酸盐水泥。不得混用不同品种和不同强度等级的水泥。
2．基层表面须剁毛、去污、刷洗清理，并保持清洁、潮湿、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。
3．采用"四层抹面法"。
4．对于渗漏水的空鼓裂缝，将该处剔成凹槽，清洗干净。混凝土基层可根据水压、流量等，酌情采取下管引水法或直接堵塞法堵漏。砖砌基层则应采用下管引水法堵漏，并重新抹上防水层，如图下图所示：
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左边为剔除空鼓处下管示意；右边为修补后示意
图中数字说明：1-原防水层；2-新抹防水层的一、二层；3-胶管；
4-后补防水层；5、6-水泥胶浆堵塞。
穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度的渗漏。
原因：
1．操作中抹压不仔细，底部出现漏抹现象；预埋件表面的锈蚀层没有认真清除，使防水层与预埋件接触不严。
2．预埋件周边的防水层抹压遍数少，交活快，使周边防水层产生收缩裂缝。
3．预埋件未焊止水环，或未满焊。
1．预埋件四周剔成宽度为20mm、深度为30mm的环形沟槽（沟槽尺寸可酌情调整），对预埋件除锈并清洗沟槽后，用水灰比为0.2左右的素浆嵌实，再随其他部位一起抹上防水层，如图下图所示：
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预埋铁件的处理
图中数字说明：1-素浆嵌槽；2-防水层。
2．对于预埋件周边出现的渗漏，先将周边剔成环形沟槽，再按裂缝直接堵塞方法处理。
接缝处阴湿，或出现点状或线状渗漏。
原因：防水层层次不清，留槎混乱或未按要求留槎，无法分层搭接，使得素浆层不连续。
1．防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依照层次顺序分层进行，无论地面或墙面的留槎，均需离阴角200mm以上，如图下图所示：
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防水层的留槎与接槎，上方的图为转角处，下方的图为墙面
图中数字说明：1-素浆层；2-砂浆层。
防水层表面不坚硬，用手擦时，可擦掉砂粒或粉末，显露出砂子颗粒。
原因：
1．选用的水泥强度等级较低，使防水层的强度和耐磨性能降低。
2.砂子含泥量大，对砂浆的强度有影响；砂子颗粒过细，比表面加大，导致水泥用量不足。
3．养护时间不当，过早使水泥胶质受到浸泡而影响其强度和粘结力的增长。
1．材料应符合有关规定，尽可能选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥。
2．在满足施工稠度要求的情况下，力求降低灰浆用水量。在潮湿环境下作业，可采取通风去湿措施。
3．防水层的压光交活，必须在水泥终凝前完成。压光遍数以3～4遍为宜。
4．防水层表面起砂，在保证使用的情况下，一般可不做处理。如果影响使用，需将表面用剁斧剁毛或用钢丝刷刷毛，清洗干净后，重新抹一遍素浆层和水泥砂浆层。
