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数论湖南系列②|华菱线缆陈炎炎：数智化转型急于去做，很有可能就是空中楼阁
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数论湖南系列②|华菱线缆陈炎炎：数智化转型急于去做，很有可能就是空中楼阁

数论湖南系列②|华菱线缆陈炎炎：数智化转型急于去做，很有可能就是空中楼阁 友乐数企
2024-12-04
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2024年度第五届湖南省数字化十大杰出人物专访实录
主 持 人：湖南省数字经济促进会湘江数商院院长 唐振华
被访谈人：湖南华菱线缆股份有限公司数据中心主任 陈炎炎

唐院长:数论湖南，今天很高兴请来了陈炎炎陈总，今年被评为数字化十大杰出人物，首先，请陈总介绍一下您自己和您所在的企业。 
院长，你好！我是湖南华菱线缆股份有限公司的信息化负责人，2005年就进入公司从事信息化，已经在华菱线缆工作近20年，主要负责实施 ERP， 高级排程，MES、智能制造等等。一路走来，对业务了解相对比较全面。担任过生产部长，销售部长和设备部长等职。一方面基于信息化做了一点纵深的实践。另一方面能够基于业务来布署与推动IT更好服务于公司战略。未来，随着“智赋万企”大东风，华菱线缆作为一种离散制造企业，如何走出华菱线缆未来的发展之路，是我们现在思考和将要开展的工作。
唐院长:刚才陈总聊到“智赋万企”，省工信厅发起这项活动也是希望真正能够把智赋万企的这个风吹到我们所有的企业去，让我们的企业能够真正的形成自己的核心竞争力，提升自己的新质生产力。我想请陈总跟我们聊一聊，关于这个行动，您是怎么看的？在华菱又做了哪些事情？
智赋万企，是国家提升新质生产力的一项重要的抓手，也是企业自身发展的刚需。尤其是在红海中竞争的那些企业，对智能制造是非常渴望和渴求的，但是每个企业要立足企业本身的管理基础和行业基础，企业的管理基础参差不齐。贸然行动，好高骛远会有风险，但裹足不前也会等死。华菱线缆，在信息化工作方面应该是有基础的，但是整个行业的基础、自动化程度、接口的统一、系统通信协议的统一，各种元器件的统一还是存在这样和那样需要完善的地方。随着智能制造的深化，上下游产业链在编码体系，数据通信，标准接口，甚至是整个车间互联和企业互联、远程控制等等这些都将成为未来需要挑战的一些工作。如何通过智能装备来完成公司企业内部物流、生产、换产、设备维护，还有较大差距。整个离散制造变成模拟的基于IT，基于智能制造的流水线制造体系的转变，实现柔性定制也存在困难，但是如果一旦能够突破，那么这是一个非常大的跨越。
唐院长:陈总，您从业这么多年的经验中间，有什么收获和感受。在数智化对大中型这种企业的应用实施的过程中间可以有什么经验？跟大家一起分享。
在这近20年的工作历程中，一路走过来更多的是辛酸和痛苦，当然也有收获。每家企业，每个IT人员都会有自己的一些收获，我更多的是想跟大家能够分享，如何把我们的IT和业务做深度融合，这是关键。
问题导向，管理驱使，先固化、再优化，是我们信息化项目推进的重要方法。
我们不是为了搞IT而搞IT，为了搞智能化而搞智能制造，如何让我们的智能制造以解决质量、成本、交期的问题，以终为始，永远按照这三个维度去推进我们的指标改善，推进我们公司整体的战略部署。
判断一个项目的必要性，可行性，就是要看它是否是解决点的问题还是面的问题。是否能解决问题。是否符合未来企业发展的战略部署。IT工作要像打战的粮草，三军未动，粮草先行，要功能服务管理、局部服从整体，现在服从未来。要强势对标，赶于弄潮。 
唐院长:针对整个生产制造行业来看，大家都在提数字化、数智化，那么，在这个数智化转型的过程中间，您是怎么看待整个行业去布局，去应用，去实施这些数智化的工具，软件平台？您有什么好的方式、方法分享给大家？
在这一块，我们很多人都希望智赋万企，立马见效。但是智赋万企，尤其是需要生产装备、生产管理、基础编码体系、标准化的等各种条件作为基础。所以不能争于求成。
首先，我们应该把公司内部的流程要进行梳理，标准化，规范化、精简化。
要把标准进行统一，如编码标准，无论是供应商上下游，还是内部的工艺与装备，包括我们设备通信的协议接口，先把这些基础的工作要做标准化的治理和拉通，这是很重要的一点，如果这块没有做好，急于去做，很有可能就是空中楼阁。
第二，基础工作，就是把我们的数字化工作做到位。
现在很多企业，尤其是中等的一些制造型企业，它的数字化程度并没有覆盖到每个角落。生产、财务、工艺、设备、检验等整个业务线全面要加速全面数字化，这是一个非常重要的基础。数据治理也不容忽视。随着信息化和数字化这两步站上一个坚实的台阶以后，我们才能够开启我们的智能制造。
唐院长:针对企业的信息化负责人，或者说是叫首席信息官及数据官，这个角色所具备的数字技能相关的知识构架，您可以跟我们做一下分享吗？或者说，信息负责人需要具备哪些方面的能力以及素质。
在这个智赋万企和大数据的时代，对数字化负责人的要求会越来越高：
第一、他必须非常清晰地了解他所在企业的业务场景。因为你所有的一切是为了解决业务的问题；
第二、他必须掌握对数据管理，比如数据中台的构造、数据架构的一些相应基础，这是未来在大平台上去部署系统和功能的基础。
第三、就是在自动化控制方面也是提出了新的要求。智能制造，要通过机器能够说话，让机器能够思考，让机器能够自动运行。除了把我们的模拟信号转换成数字信号，让机器能听懂以外，还要能够对机器进行控制，对机器的作业进行精准的要求，需要自动化与通信的基础知识。 
唐院长:陈总，您在20年的工作中间有没有踩过坑？踩过哪些坑？
在企业数字化进程中，我们积累了颇为丰富的经验教训。就拿实施 ERP系统来说，物料清单（BOM）架构的搭建对整个制造板块起着极为关键的作用。如何构建一个高效、精准且维度多元且强关联的 BOM，是一项极具挑战性的任务。我们在这方面就经历了诸多反复与摸索。毕竟，BOM 堪称制造型企业管理的核心要素，若此处存在缺陷或不完善，后续的生产运营将会遭遇重重困难，引发一系列连锁问题。另外，在数据采集环节，我们面临着上千台设备通信协议各异的复杂状况。要达成数据采集的同宗同源以及统一协议标准，需要投入大量基础工作来梳理整合。绝不能仅凭一时需求就仓促上马实施，而应在前期充分筹备，精心规划，确保数据采集工作的准确性、稳定性与高效性，为整个企业的数字化运营筑牢根基。
唐院长:在您的团队和您的企业中间，缺数字化人才吗？
数字化人才，尤其是在做智能制造的时候稍显不足，首先需要有较强的专业素养。但是，往往我们在专业深度很深的人，他不一定懂业务。你需要翻译，或者需要反复解释。在未来，对IT人才的诉求上面更多是需要他既懂业务，又懂管理，还要懂数字化，所以对人才的要求也会越来越高。 
唐院长:您觉得人工智能+在您所在的企业以及行业里面，未来会有哪些应用的场景和方式？
人工智能+是未来的一大趋势。
马斯克为我们树立了一些典型和典范，突破了许多不可能。而线缆行业作为一个传统的多品种、小批量的零散制造领域，也面临着巨大的变革机遇。线缆行业目前是一个劳动密集型产业，其质量、交期、成本和研发周期往往难以达到客户或市场的期望。因此，对人工智能的需求和呼吁日益增加，未来大有可为。目前，一个产品的平均交付周期大约在十天左右。作为客户，我们能否将这个周期缩短到五天？例如，在汽车制造行业中，可以在一分钟内下线一台汽车。那么，随着人工智能的应用，线缆行业是否也能实现类似的目标？比如，十分钟或一小时内完成一款产品的生产，并快速交付给客户，同时提供高效的增值服务。我相信这是客户和市场所期待的。
企业简介：
湖南华菱线缆股份有限公司，位于湖南湘潭，国有股份上市公司。主要从事特种电缆、电力电缆、电气装备用电缆、特种橡皮电线等电缆制造，服务于航空航天、载人飞船，高铁、矿山，海陆新能源、国家电力集团等客户。2023年完成销售额34.7亿元，是国家级“专精特新”企业。
公司充分利用5G+、北斗定位等先进新技术，打通生产设计、计划调度、生产作业、质量管控、企业管理、仓储物流、能源管理、设备管理等各个环节，打造华菱线缆超融合云平台，实现MES、ERP、SCADA、MPM、WMS、TMS、EAM等应用系统的集成，联动上下游融合发展实现上层管理和底层制造的信息贯通、生产制造数据规范化和统一化。准时交货率提升约10%，两金存货库存下降30%，提高人效20%。为企业管理提供了全面数字化平台。
在信息化方面公司先后获得“全国新一代信息技术与制造业融合发展示范企业”、“全国智能制造标准应用试点企业”、“省工业互联网平台建设企业”、“省‘上云上平台’标杆企业”、“省智能制造标杆车间”等十多项国家、省级荣誉。 
数字化转型典型事迹
（1）MOM生产管理与排产
主导华菱线缆生产管理系统，对整个生产流程从半成品到工序成本之间进行全流程设计，先后整理出31万条产能相关数据，其中产品参数39407条，产能关系161476条，联动节拍129570条；其次在收集完数据后，针对设备类型、生产线状态、设备产能及产品换线优先级等核心产能基础数据制定相关标准，并适当调整生产组织调度系统，确保各类数据的可视化；借助于功能强大的APS模型，生产组织部门可以通过电脑清晰地掌握生产负荷的实时状况，生产流程、瓶颈及工序衔接一览无余，从而实现产能利用最大化，简化了生产管理的难度，按班转移滞留时间减少50%，生产效能提高了20%，能够做到快速完成多品种、多工序的生产计划排程，大大提升公司的生产调度与管理能力，显著提高了生产组织与精益管理水平；实现系统驱动业务，每天600多台套的设备生产任务、1000多员工的工作按排、上千种材料配送及半成品管理等指挥调度全部集中于智慧平台。管理者在异地办公室可以掌握到经营管理的全面数据，当前的订单、在发货的产品、设备生产的进度、质量的检验情况、财务成本等。实现了移动办公、异地指挥、高效运营。大大提高了生产运营的效率与准确性。准时交货率提高20%；客户产品研发生产周期提高21%；产品质量全过程跟踪监测，质量的合格率提高5%，质量的稳定性明性提高。
（2）智能仓储物流
公司全面推行“四步三化”精智管理模式，精智模式是精益化与智能化融合的一种管理模式，是两化融化的创新升级。结合精益思想，主导“智能制造”与数字化转型。构建仓储管理系统WMS和智能配送系统，AGV就是华菱线缆在生产端进行智能化改造的一个缩影。华菱线缆对原材料库进行智能化改造，引进了自动搬运机器人、自动分拣机械等硬件，结合仓储管理系统打造了“软硬一体”的智能仓储。随着机械臂无人化作业入库，AGV（智能搬运）机器人完成存储、搬运补货等过程，华菱线缆现场作业效率提升了50%以上，出库速度提高一倍，货物的立体堆放也让土地使用面积节约了40%以上。“以前，完全靠人工找货、取货，费时耗力，现在仓库变‘聪明’了，直接由计算机操作，又快又好！”。
（3）智能工厂
主导“移动5G+特种柔性电缆智能制造工厂”建设，取得初步成果。将企业资源计划ERP、供应链管理系统SRM、制造执行系统MES、产品和工艺管理系统MPM、仓储管理系统WMS、智慧物流TMS、设备管理EAM、数据采集SCADA、数据分析平台BI等信息系统之间实现了多系统的集成和个性化改造。对现场设备规划、布局，装备自动化改造，工序物流智能转移，数据自动采集，让设备开口说话，让质量监测可视化，生产管理目视化，已经处于接入端的可检测设备数达251台，联接上下游企业500多家，通过运用5G、仿真、北斗定位GPS等先进技术，最终形成了集研、产、销、管于一体的智能化的核心运营平台。

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