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序号 |
不正常现象 |
原因 |
解决办法 |
备注 |
1 |
型材弯曲或翘曲 |
定型材模具、牵引机与机头不在一条直线上 |
调整定型模具、牵引机的位置 |
|
机头出料不均匀 |
调节或修整模具 |
|||
冷却不均匀，产生内应力 |
调整冷却水量或冷却水发布 |
|||
口模温度不均匀，产生内应力 |
调整温度 |
|||
挤出速度过快，使型材冷却不良 |
降低挤出速度 |
|||
2 |
型材表面不平 |
牵引速度过快，型材在定型模中不能贴壁 |
降低牵引速度 |
|
真空定型模真空度小 |
检查是否有漏气或真空泵系统有无堵塞 |
|||
定型模离机头距离过大 |
调节定型模与机头之间的距离 |
|||
定型模位置偏高可偏低 |
调整定型模上下位置 |
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冷却不好 |
加强冷却效果 |
|||
3 |
型材表面有划伤 |
口模内有异物 |
清理机头 |
|
定型模表面有水垢或真空槽内有异物 |
清理定型模 |
|||
4 |
型材断面有气泡 |
加工温度过高，物料分解产生气体 |
降低加工温度 |
|
料筒冷却装置失灵 |
检查料筒冷却装置在超过设定温度时，是否起冷却作用 |
国产挤出机一般均采用风冷，风扇有时会失灵 |
||
原料中挥发物太多 |
调整配方 |
|||
抽真空系统出故障 |
检查真空系统工作是否正常，管道有无堵塞 |
|||
配方中新更换的某种原料不合适 |
更换有问题原料 |
|||
混料温度低，水份和挥发物得不到排除 |
提高混料温度 |
|||
5 |
型材表面粗糙，光泽差，有云状现象 |
口模内壁不光滑，沾有析出物 |
清理口模 |
|
物料混合不均匀 |
检查混料机搅拌浆，混料时间是否正常，采取相应措施 |
|||
定型模真空度不够，型材贴模不紧 |
提高真空度 |
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温度太低，塑化不良 |
提温或增加ACR加工助剂 |
光亮型加工ACR更为有效 |
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挤出速度过快，塑化不良 |
降速 |
|||
6 |
口模内发生分解，型材表面出现分解黄线 |
出现黄线的原因是因为局部发生分解，以下原因： |
||
1．模头流道局部抛光不好，存在滞料 |
对模具粗糙处进行抛头 |
|||
2．模具中有死角 |
修模 |
|||
7 |
型材有明显的熔结线 |
温度太低，塑化不良 |
提高温度或增加加工助剂份数 |
|
挤出速度快，物料塑化不良 |
降低螺杆转速 |
|||
熔结部位原料分解 |
清理机头 |
|||
配方不全格（滑剂过量或滑剂性能不好，易析出等） |
调节配方 |
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模具设计或结构不良 |
增加机头定型长度 |
|||
8 |
型材尺寸不稳定 |
温度波动大 |
稳定温度 |
|
挤出速度或牵引速度不稳定 |
稳定挤出速度或牵引速度 |
|||
物料混合不均匀（高混机搅拌浆磨损或工艺条件变化） |
根据具体原因采取措施，确保物料混合均匀 |
|||
冷却定型模具尺寸不当或冷却效率不高 |
修整模具或调整冷却工艺 |
|||
配方中润滑剂过量，背压低 |
调整配方，减少滑剂用量 |
|||
定型模真空度低，型材不能贴壁 |
调节真空度 |
|||
定型模处阻力不平衡，产生内应力 |
调节口模出量料，使各部分挤出速度尽量一致 |
|||
冷却不均匀 |
调节冷却水或改进定型模冷却系统 |
|||
供料不稳定，可能因料斗架桥、加料螺旋沾料等原因引起 |
查找供料不稳的原因，采取相应措施 |
|||
9 |
型材收缩率高 |
冷却不好 |
增强冷却效果 |
|
牵引速度过快 |
降低牵引速度 |
|||
机头温度过高 |
降低机头温度 |
|||
配方中收缩率较高的组份过高 |
更换配方中收缩率大的部份，用添加份数少或收缩率较低的助剂代替 |
例如用ACR取代CPE |
||
10 |
型材加强筋变形 |
冷却效果不好 |
增强冷却效果 |
|
牵引速度过快或过慢 |
调节牵引速度 |
|||
定型模与机头间距离不适当 |
调节定型模与机头之间的距离 |
|||
牵引机履带夹紧力过大 |
调节夹紧力 |
|||
真空度太小或真空波动 |
调节或稳定定型模的真空压力 |
|||
11 |
型材强度降低（冲击强度、弯曲弹性模量） |
塑化不良（温度低或加工助剂不够，配方中填料组份高） |
提高温度，或增加加工助剂量，降低配方中CaCO3含量 |
主要影响冲击强度 |
配方不合理 |
调节配方 |
|||
物料混合不均匀或预塑化不良 |
改善高混机性能或工艺 |
|||
挤出温度过高（引起过塑化或物料分解） |
降低温度 |
|||
熔体压力低 |
调节配方（例如增加大分子量加工助于提高熔体压力），改进模具，降低模具温度 |
|||
抗冲剂选择不当（例如填写CPE份数多时会引起弹性模量大幅度下降，填加量少时抗冲强度下降） |
改换抗冲性剂，例如改用抗冲ACR |
ACR填加份数比CPE少，即可达到同样抗冲效果，但对弹性模量影响较小 |
||
牵引速度过快，产生分子链趋向性 |
降低牵引速度 |
|||
冷却太快 |
定型要缓冷，不能骤冷 |
骤冷引起型材内应力，降低强度 |
||
12 |
可焊性不良 |
润滑剂过量或熔点过低，易析出，使焊缝强度下降 |
调节润滑剂含量或更换润滑剂 |
|
配方中有对焊缝强度影响大的组份 |
调节配方 |
|||
焊接工艺不良 |
焊接时的加热时间、加热温度、对接压力等工艺条件均对焊缝强度产生影响，试验、调节到适宜的焊接工艺条件 |
|||
13 |
型材焊角强度试验时，在焊缝以外型材断裂 |
型材断面和结构不合理 |
改进模具 |
|
型材强度不够 |
根据地1条，查找影响强度的原因 |
●●END●●
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