工法特点
二）采用旋挖钻机取土，能在高地下水位的密实砂土层中成桩，扩大了MZ套管钻机的适用范围。
四）在高地下水位时，采用注水反压工艺，能有效的防止孔内流砂和涌泥；较容易处理孔底虚土，清底效果好；避免了普通钻孔灌注桩可能发生的缩颈、断桩及混凝土离析等质量问题，充盈系数小，节约混凝土。
五）成桩过程中对周边土体的扰动可减少到最小程度，沉降及变形容易控制，能紧邻相近的建筑物和地下管线施工，安全性好，尤其适合于在市区内繁华地段施工。
适用范围
工艺原理
工艺流程与操作要点
一）工艺流程导墙施工→钻机就位对中→吊放并压入第一节套管、校对垂直度、冲抓取土→注水反压、旋挖取土→终孔检查→（B桩吊放钢筋笼）→安装砼导管→灌注水下砼→桩机移位（重复上述工序）。
二）工序操作要点：1、导墙施工：为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部设砼导墙，详见导墙模板安装图。导墙宽3.5m、厚度为0.3m；定位孔直径比桩径大2cm；导墙顶高出地面≥10cm，以防止地表水流入。2、钻机就位对中：导墙砼达到强度后，重新定位咬合桩中心位置，将点位反到导墙面上，作为钻机定位控制点；移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应咬合桩桩位中心。
△导墙模板安装图
三）吊放并压入第一节套管、校对垂直度、冲抓取土：钻机就位后，将第一节管吊装在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管，压入深度约为2.5m-3.5m，然后用冲抓斗从套管内取土，一边抓土、一边下压套管，保持套管底口超过开挖面的深度≥2.5m。第一节套管全部压入土中后（套管高出导墙顶面1.2m-1.5m，便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土。
四）注水反压、旋挖取土：套管进入中密～密实砂层时，因砂土摩阻力大套管压入困难，为防止出现涌砂，快进入砂层时提前向套管内注水反压，保持套管内外水土压力平衡，后移走冲抓斗吊机改用旋挖机取土，边压入套管，并不断向套管内补水，直至挖至设计孔底标高。5、终孔检查：将孔底的虚土全部清除，然后测量孔深、垂直度，直至满足设计要求。6、灌注水下砼：终孔检查合格后（B桩须吊放钢筋笼，钢筋笼标高误差±20㎝），然后安装φ250导管进行水下砼浇灌；浇筑时检查每车砼类型与标号、坍落度情况，以免素桩与钢筋桩砼混用或发生灌注事故；每根桩制取一组试件，监测其缓凝时间及强度；施工时边浇注砼边拔管，但始终保持套管底低于砼面≮2.5m，桩顶标高误差±20㎝。
关键技术
1.注水反压控制在套管进入地下水位下的中密～密实砂层时，应提前向套管孔内注水，注水标高控制在地下水位以上不小于2m；水注满后旋挖钻机才能施工，在旋挖钻机施工过程中要及时对孔内补水，维持水位以保持反压，防止发生“流砂”或“管涌”。
2.超缓凝砼“管涌”的控制在钢筋砼桩成孔过程中因素砼桩的超缓凝砼尚处于流动状态，超缓凝砼有可能从素砼桩与钢筋砼桩相交处涌入钢筋砼桩孔内，形成“管涌”。防止方法如下：1）素桩的超缓凝砼的坍落度应尽量小一些，不宜超过18cm。2）套管底口始终保持超前于开挖面一定距离（不宜小于2.5m），以便于造成一段“瓶塞”，阻止超缓凝砼的涌入。3）要随时往套管内注水，并保持水位维持反压来平衡素砼桩砼和承压水的压力，阻止发生“管涌”事故。
3.采用砂桩法处理咬合桩接头：在施工段的端头设置一根砂桩（成孔后用砂灌满），待施工到此接头时按常规下压套管挖出砂，成桩后灌上砼即可；因砂桩施工处不可避免产生施工缝,开挖后会出现渗水现象,因此在基坑开挖前所施工的砂桩接缝外侧另增加一至两根旋喷桩作为防水处理。
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