精特合金——高端非标钨钢定制专家

工艺求精  品质求特

高端非标  量身定制

级进模：

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。

一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等。

冲压模：

冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

主要作用于3D（曲面）玻璃热弯机的，通过加热上下两块加热棒，中间是合金热弯板，玻璃受热，在热弯板模具里面成型。

3D曲面玻璃在2D和2.5D玻璃生产流程基础上，采用热弯工艺。3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐热性佳优点，不仅可以提升智能终端产品外观新颖性。

热弯机：

把切割好尺寸大小的玻璃，放置在根据弯陆弧度设计的模具上，放人加热炉中，加热到软化温度，使玻璃软化，然后退火，即可制成热弯玻璃。

轧辊在轧制钢材时发生变形与损坏，样板刀专门用于修理轧辊。

PG行业实际上是一种先进的加工设备及加工工艺。它是利用精密磨加工与光学显微镜相结合对工件进行精度极高的加工。它可以弥补慢走丝及火花机加工不了或者达不到精度的缺陷。实际上现在很多马达模，IC模都要用到这个加工，加工后的模具主要用于手机及电子行业。

盾构机

通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过出土机械运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。

盾构的工作原理：

一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支撑的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。挖掘、排土、衬砌等作业在护盾的掩护下进行。

盾构机的掘进：

液压马达驱动刀盘旋转，同时开启盾构机推进油缸，将盾构机向前推进，随着推进油缸的向前推进，刀盘持续旋转，被切削下来的渣土通过竖井运至地面。硬质合金盾构刀头是盾构机中最重要的零件，其质量至关重要。

按照设计要求硬质合金刀片与钢基刀体通过焊接制成盾构刀具，盾构刀具承受着来自地下土质、水压等持续和变化的挤压、冲击、刮削，硬质合金刀具体现出了良好的抗挤压、抗刮削的性能。

为了提高合金刀片应对大能量冲击载荷和抗强力磨损的能力，我公司材料开发着力于改进超粗晶粒硬质合金的性能。分析表明：材料的韧性和耐磨性是发挥盾构特种刀具作用的关键。

公司着力于对合金晶粒度和含量配比研发，研发出晶粒粗、高效且稳定的配方，生产出来的刀具韧性高、耐疲劳强度好、抗冲击性能强，因其良好的韧性、耐磨性和对于地下土质、水压的复杂变化工况的适应性，非常适合于盾构施工中对刀具的特殊要求。

我公司自主开发研制的多个牌号硬质合金盾构刀头，适用于全球不同地层的开凿挖掘，也可以根据您的要求来图来样定制生产。

精特致力于为恶劣工况提供解决方案的愿景，服务于油气行业的关键零部件、总承结构件以及设计解决方案，在石油、天然气等领域不同工况下，为客户提供使用寿命、成本、安全等方面的成套解决方案。主要应用类型有MWD／LWD各类型工具、钻井工具、完井工具。

换钉  找山不硬

辊压机是高效的破碎设备，辊压机辊套是水泥，矿山，热电，煤化工等关键设备上的核心小号部件，其性能直接决定着生产线的产出效益。

柱钉作为辊压机的核心配件，为辊压机提供高耐磨、高抗压强度，可满足不同工况的使用要求。

辊压机用硬质合金柱钉，具有良好的耐磨性与抗压强度，适用于金属矿各种岩粉碎，满足如铁矿石等作业要求，工作效率高。 

钨钢柱钉硬质合金耐磨柱钉特点：

1.边角采用圆弧倒角过渡，避免了生产、运输、安装、使用过程中受到局部损坏。

2.烧结采用过压烧结，产品致密度好，强度高。

3.采用特殊工艺，消除了产品加工后的表面应力，同时增加了表面硬度。

高强度  高硬度  高韧性

单直孔硬质合金毛坯棒料

双直孔硬质合金毛坯棒材

精磨倒角短棒

实心硬质合金毛坯棒材

PCB棒工具用硬质合金棒材

工艺求精  品质求特

工艺求精  品质求特

混合料制备在全密闭环境下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程中混合料增氧的可能，并能有效保证物料的纯度，防止物料的脏化。

烧结硬质合金的一个严重弱点，就是其组织结构中存在一定数量的孔隙和内部缺陷。

对于大尺寸的板材在压制成型中不可避免的形成坯料的机械缺陷，诸如石蜡不均匀分布、粉末塔桥效应、压制裂纹等。

而我公司采用冷等静压（CIP）来改善硬质合金产品的质量，在低温下施加一定的压力，最大限度地减少甚至消除硬质合金孔隙，使其组织结构致密化均匀化，从而使硬质合金性能得以充分发挥，尤其是疲劳强度与冲击韧性获得提高。

最大烧结压力可达到10MPA力，使合金基体内部孔隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度、高强度合金毛坯。先进的控温系统可有效减少硬质合金板材出现质量波动的可能。

以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。

深冷处理方法分为液体法和气体法两种。

1、液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃。

2、气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达-196℃，处理效果较好。

主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。