铍青铜经热处理固溶、时效处理后，由于具有良好的塑性、硬度、弹性、耐疲劳性和无磁性及在冲击下不产生火花等特点而广泛应用于机电、军工、宇航等产品的自控装置中。其热处理工序是获得良好性能的关键。
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固溶处理
由于铍在铜中的溶解度具有随温度升高而变化的特点，铍青铜经高温加热、保温和快速冷却后而获得过饱和的固溶体，使γ1相充分固溶在α-Cu中，是以后时效强化获得最佳塑性，便于冷压加工和弯曲成型。固溶处理的准备工艺、加热温度、保温时间、冷却介质、保护方法等是构成处理质量的重要内容。常见铍青铜固溶处理方法如下：
1.木炭保护法
将零件清洗、去油并烘干、装入夹具或视其要求用紫铜丝均匀绑扎后，埋入干净细颗粒的木炭中。在790±10℃的箱式炉中加热并保温后，迅速取出零件在水中冷却。在木炭保护加热箱中处理更佳。
2.铸铁屑保护法
将清洗去油烘干的零件装入夹具或绑扎后，埋入经500℃烘干的铸铁屑中，于790±10℃的箱式炉中加热并保温后，迅速取出零件在水中冷却。
3.油浸保护法
零件经同上准备工序后，用浸透机械油的纸包严零件并放在铁盘中，于790℃±10℃的箱式炉中加热、保温后，迅速倒入水中冷却。
4.涂料保护法
处理准备工序同上。可将高温保护涂料浸、刷、喷、涂在零件表面，待烘干后，置于790±10℃的箱式炉中加热、保温后，快速倒入水中冷却。
5.盐浴炉保护法
零件同上准备后，吊入经脱氧处理的中温盐浴炉中，于790±10℃温度下加热并保温后快速在水中冷却。但所用工夹具，零件必须烘干无水方可放入盐浴中，否则将导致炸盐事故。
6.真空保护法
将零件去油、装夹或绑扎后，装入简易真空加热室中，并抽真空后于790±10℃的箱式炉中加热、保温后快速取出零件在水中冷却，可获得光亮如初的金属表面。
7.氨箱保护法
零件同上准备后，迅速装入氨气保护加热专用箱的托盘中，于790±10℃的箱式炉中加热保温后，抽出托盘快速将零件倒入水中冷却。由于氨气在高温下可分解出氮气和氢气，则有利于抑制氧化而达到光亮处理的目的。由于工艺方法简便，在无专用设备的条件下，完全可满足技术要求，且成本低、节能、质量稳定。
8.氨气保护法
零件经同上准备后，装入吊篮，置入专用氨气保护炉中，并在790±10℃的温度下保温后，迅速摘掉挂钩，零件在重力作用下，快速淬如水中冷却。由于水箱与加热室为密封体，故可有效保证质量。氨气量可通过氨瓶阀门调整。当炉温升至750℃时可通入氨气，待790℃时观察火焰高度为150mm，呈浅桔黄色为宜，待稳定10min后即可装入零件。
9.酒精裂解保护法
将零件清洗、去油后，绑紧或装夹，装入加热炉料勺中，在裂解炉中不断分解出CO+H₂的保护下，与790±10℃保温后，抽出翻转料勺使零件快速冷却，而获得光亮的表面。其火焰高度以80~100mm为宜，颜色有桔黄色带粉红为佳。
由于酒精裂解气体较氨气纯度高，水分少，气氛稳定，故经固溶处理后无红斑、气泡、软点、腐蚀及氧化疵点，而且不污染空气，无氨气臭味，操作安全。经长期大量生产考验，质量稳定，效率较高，该方法还可用于黑色金属，尤其是65Mn弹簧钢带的光亮处理。
10.加热时间及冷却要求
(1)加热时间的计算：T＝B+A×D，式中T为保温时间，min；B为保温时间基数，以10~12min计算；A为保温时间系数，以1.5~2min/mm计算；D为有效厚度，mm。盐浴炉T=0.2×厚度 mm；真空加热由于热传导较慢，可延长。常用箱式炉或氨气保护炉，一般保温20~30min即可。
(2)固溶转移时间速度是获得α固溶体的重要环节，应在5s内完成，否则将严重影响质量。
(3)固溶处理冷却介质采用＜25℃的干净无油污的自来水即可，所用水箱及时更换注水。
(4)固溶处理的温度以790±10℃为佳，过高或过低都将影响α-Cu相的固溶和性能。
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时效
时效过程即从过饱和的α固溶体中，析出高度弥散的γ₂相，从而提高合金的硬度、强度和弹性。其温度是影响性能的重要因素，若温度过低，铍原子不能获得足够的能量，阻碍高度弥散质点析出而得不到最佳性能。反之则不连续脱溶过剩，即γ相在晶界上大量析出，出现晶界反应而使性能下降。
其最佳时效温度以320±10℃为宜，保温时间一般为1.5~2h为妥。常见时效方法如下：
1.填充保护法
按工艺要求将零件用航空汽油小心地清洗、烘干，视要求装入夹具或绑紧后，装入干净的铁盒中，可用烘干无油的石棉粉、铸铁屑或氧化铝粉填充，也可用镊子小心、整齐地将零件埋入装有氧化铝粉的盘子中，置于320±10℃的箱式炉内，保温1.5h~2h后空冷，然后取出夹具或筛出零件。
2.液体保护法
将零件同上准备后，装入吊篮在320±10℃的盐浴炉中保温30min后水中冷却，并彻底清洗后即可。也可将零件吊入320±10℃的气缸油中保温1~1.5h后空冷，然后去油清洗即可。
3.定型时效法
将零件用镊子整齐地排放在时效盘中，再将水熔性多种固体物质，按一定比例配制成的定型时效剂，调成稀浆糊状，按顺序轻轻地倒注装有零件的盘中，待定型时效剂全部浸埋零件为止。或将零件小心地插装于带有稀糊状定型时剂的盘中。再经自然或放在炉顶由余热烘干，待定型时效剂固化变硬后，置于320±10℃的箱式炉中，保温1.5~2h后空冷。
