项目背景
在安徽省滁州市某化工企业车间内，运行着3台供水子系统水泵，单台额定扬程55m，功率185kW的冷水机组，电机转速均为1480rpm，电压为400V。正常生产时，通过控制供水子系统的出口阀门的开度来保障各用水单元的用水需求。
但由于系统水泵运行时间过长，叶轮等过流部件磨损锈蚀严重，使用效率已大幅下降，影响制冷效果。同时，系统中较大流量变化区间也使得泵长期偏离高效区运行，造成不必要的电力浪费。综合来看，只能选择维修成本较高的整泵更换方案。
解决方案
1、量身定制高效节能水泵
按实际运行最佳工况参数设计的自主知识产权“SS型高效节能泵”替换目前处于偏离设计工况、低效率运行的水泵，提高装置效率，达到最佳的运行效果。
2、优化管路系统
系统元件提升：在需求与供给都明确的情况下，还应对所有元件的效率进行分析，并对高能耗低能效的元件进行改造或更换。
主要元件及其提效方式有：
■ 更换高效电机、高效水泵、二级压缩空压机等设备
■ 改造或更换高效换热器和净化设备
■ 更换低阻管道
■ 保温
■ 管道快速堵漏
3、能效监测平台
凯迈新能根据现场对系统需求参数进行优化设计，采用微处理分布式采集系统控制各个回路和各终端设备，并与上一级工业控制进行信息交换，分布式采集系统具有数据获取、直接数字显示、人机交互以及监控和管理等功能。
改造前后
能耗分析
在常规的解决方案中，更换泵组只是解决水泵效率下降的问题，无法实现整个机组运行过程中持续高效，后期还会出现水泵低效率运行状态。此外，也较难解决昂贵的运行费用与人工看守成本。而凯迈新能追根溯源、自主创新，通过对整泵结构的设计、研发与再改造，优化泵组性能，从根本上杜绝了以上问题的发生，助力企业有效节能降耗。
公司节能
产品展示
国家“十四五”规划提出，要全面构建绿色低碳循环经济体系，提升能源利用效率、降低二氧化碳排放水平、提升生态系统碳汇聚能力，实现碳达峰、碳中和目标。
作为“双碳”战略的积极践行者，凯迈新能组建专家团队倾力打造出”SS型高效节能泵”，目前已广泛应用于国内钢铁、有色、电力、石油加工、化肥、制药等厂矿企业，均取得良好成效。
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