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焊接前准备：
检查电源电压是否在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。检查导线容量是否到达焊机输出功率的要求和地线接地情况，测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求，检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。
管材截取：
注意应将管材端面垂直于轴线截开，其误差小于 5mm。如管材端面不是垂直于轴线截开时，则将导致部分焊接区域露出，从而引起熔化材料流入管道等焊接错误。截取管材后管材端面必须封口才能使用。
焊接面清理：
（1）因聚乙烯管材经过一段时间的存放，就会在表面形成氧化层，故焊接前需将管材熔区外表面和管件内壁的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。
（2）测量管件承插口长度，并用白色记号笔在管材上标注出管件的承插深度，以方便管材承插到管件中心限位挡处。
（3）使用刮刀或打磨机刮除管材外表面氧化层，外表刮除深度要求 0.1-0.2mm 深，刮削后清除管材、管件内外表面的棱角及余屑。
（4）氧化层刮削不均匀或去除不彻底，甚至不刮削，将导致焊接面出现分层现象，影响电熔焊接连接强度。严禁焊接面带水、带油、带土等明显杂质情况下进行焊接，保持焊接面清洁、干燥。
管材与管件的承插：
（1）将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与管材上的标记线平齐，安装时应注意将管件的接线柱放在方便操作位置。必须保证管材承插到位，管端止于管件限位档处。
（2）管件必须在无应力条件下与管件安装在一起，将管件与管材连接处调整到处于同一个同心度、水平度，管件处不能出现 V字型。
（3）如管材外径尺寸过大，应再次刮削管材焊接端表面达到适配合，如管材和管件承插后间隙过大，焊接时需用抱箍抱紧后进行焊接。
输出接头连接：
电熔焊机焊接输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接，如果输出端尺寸与管件尺寸不同，应使用相同匹配的接线插头。
焊接及记录：
按照电熔管件上提供的提示输入准确的焊接参数后，按确认键开始焊接。焊接过程结束，焊机会自动报警提示。焊接时记录焊接参数，以便对施工质量跟踪分析。
冷却：
焊接完成后再冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。不能在连接件未充分冷却的情况下（不小于 24h）对管路进行试压。
安装扶正器：
大口径管材与管件焊接，宜安装扶正器、紧线器、手拉葫芦等拉力装置，防止焊接过程中管材接口位移。扶正器起到拉紧承插作用，焊接时不易移动；扶正管材与管件的配合间隙作用和校圆管材作用。将扶正器的两个卡环调到管材的适当位置。必须位于记号之后，以免抵住管件承插不到位，拧紧扶正器的卡环螺母，卡紧在管材上。安装时注意扶正器的螺孔方向，以免装不上扶正螺杆。
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