激振器作为振动筛分设备唯一的振动源，在振动筛分设备运行过程中如果出现激振器故障将会影响到生产进度。我公司结合多年筛分设备制造经验和筛分设备现场运行情况，总结出了激振器几种常见的故障及原因分析，可参考应用于激振器的日常维护与保养。
1.激振器轴承损坏；运行中出现激振器轴承跑外圈、咬死现象，是因为轴承缺油、润滑差、润滑脂老化严重造成的，需加油或换油。
2.激振器地脚螺栓断裂；激振器地脚螺栓须紧固，勿忘加防松弹簧垫圈。运转初期由于地脚螺栓与安装接触面的磨合，地脚螺栓会有松动，故运转4小时后需再次紧固螺栓并经常检查螺栓是否松动、脱落。
3.激振器漏油；箱体螺栓松动或脱扣、密封胶涂抹不匀、密封处装配不良、油封磨损、加油过量、油塞松动都会使激振器漏油。可以对应以上情况找出漏油原因。
4.减震系统损坏； 减震弹簧失效或筛下物料堆积过多等原因都会使得减震系统不协调，造成激振器损坏。所以减震弹簧应定期检查，对已经失效变形的弹簧要及时更换，并确保更换前后的各组弹簧刚度一致。
另外，振动筛厂家在激振器出厂时，激振器动力源(润滑脂)内已注好，如果放置时间超过半年以上，设备准备投产时，须换上新的润滑脂。稀油润滑的，设备使用前，请根据设备使用说明书，加注对应的润滑油，在新设备到位后一定要仔细查阅说明书，详细了解设备使用注意事项，有利于您更好更快地投入生产。