杰普特丨助推锂电行业技术革新与性能领跑

9月1-3日，杰普特（股票代码：688025）受邀参加2021第十四届高工锂电产业峰会，本次峰会由高工锂电和高工产业研究院（GGII）主办，以“供应链协同 新征程共赢”为主题，重点围绕产业链协同等核心议题展开探讨。

杰普特总经理刘健出席此次峰会并介绍，杰普特产品线涵盖动力电池制造的所有激光器品类，包括用于极片、极耳切割的脉冲激光器，用于清洗和焊接的连续激光器、AMB，及其它固体超快激光器。杰普特致力于推进动力电池装备关键部件国产替代，并呼吁全产业链支持国产激光器的进口替代。

高光时刻

近年来，国内激光器市场规模逐渐上升，占全球激光器市场66.12%的份额。其中杰普特激光器技术现已广泛应用于锂电生产过程中的电芯、极柱、软连接、注液孔、防爆阀、模组、极耳等激光焊接，以及极耳、极片的激光切割和清洗、钻孔、雕刻等环节，优势明显。

相比传统机械加工，激光加工具有无耗材、无污染、无接触应力、加工质量和精度高、可实现设备自动化等特点。在锂电池制作过程中，杰普特激光器技术可极大提高工艺的安全性和可靠性，并且进一步提高新能源汽车的性能，革新不止于此。

在锂电池生产制造前端的极片制作工序中，传统的圆盘分切和模切都存在刀具磨损问题，极易影响工艺稳定性，使极片裁切品质严重降低，导致电池性能下降。杰普特激光器技术在此道工艺应用上具有明显优势，如在铜箔和铝箔的切割上使用激光加工，切割后的铜箔和铝箔均无明显热影响区，且毛刺小，该效果可极大提高极片裁切的加工质量和锂电池的安全性能。

相较于传统的焊接方式，激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，具有高效、高精度、高质量、高柔性等焊接优势，随着锂电池产业链对焊接技术的要求越来越高，激光焊接因其焊接优势逐渐成为动力电池制造过程中的首选，杰普特激光器技术也被广泛应用于动力电池生产过程的中端工艺及后端工艺。

杰普特激光产品在动力电池领域应用优势显著，如MOPA极耳切割毛刺小，热影响区小；连续光激光器焊接焊缝平滑，一致性好，无裂纹、气孔等缺陷；光束可调模式光纤激光器AMB焊接过程极少飞溅；实现国产替代，性价比高。

近年来，激光加工应用越来越受到锂电行业重视，深入影响着锂电池的各个生产工序，加速提升锂电池产品的性能和品质。

与此同时，杰普特在锂电行业展露头角，将携手战略合作伙伴，共同促进锂电产业链从数量时代进化到质量时代，推动锂电池产品质量走向高端。