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煤矿安全生产标准化现场检查、考核实施细则
第一章 总 则
为进一步提升我矿安全生产标准化水平，狠抓规范管理、规范操作，不断促进一级标准化矿井建设由静态达标到动态达标的转变，以检查、整改、考核促进标准化建设，持续提升煤矿安全保障能力，把我矿建成“安全高效型”矿井，特制定本细则。
第二章 实施细则
综采工作面检查标准
一、安全出口
人行道宽度不小于0.8m，安全出口高度不低于1.8m。
二、液压支架、支柱
1.工作面支架安装压力表（每架），压力表不小于24MPa,所有压力表均完好无损，数值显示正常，沿工作面均匀选10个点现场查看。
2.工作面支架中心距误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm。
3.支架不超高使用，支架高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。
4.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。
5.采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
6.液压支架（单体液压支柱）是否垂直顶底板，仰俯角不大于7°，歪斜不大于5°。
7.工作面液压支架大柱前拉一条线或分二至三段拉线，以线为基准进行检查“三直一平”，偏差是否超过50mm。
8.液压支架（单体液压支柱）有无编号管理是否存在缺编号码。
9.两端头超前支护支柱安装压力表，支柱（φ100mm）压力表不小于11.5MPa。
10.在用单体液压支柱不漏液，无弯曲现象，有防倒链。
11.存放单体液压支柱完好，整齐码放，挂牌管理。
12.单体液压支柱穿柱鞋，钻底小于100mm。
13.工作面顶板无台阶式下沉。
14.进、回风巷超前支护距离不小于20m。
15.单体液压支柱的柱距、排距允许偏差不大于100mm。
三、顶板离层仪、里程牌
工作面进、回风顺槽每50m顶板安装顶板离层仪（矿压观测站点），挂牌管理，7天更新一次观测数据；巷道每隔50m设置醒目的里程牌。牌板定期清理卫生，保持字迹清晰明了。
四、顶板管理其它规定
1.目测伞檐长度大于1m时，最大突出部分不得超过250mm。
2.距端头支架顶梁前端5米范围内进行退锚。
3.上、下隅角以里部分悬顶面积小于10m2时是否采取措施；悬顶面积大于10m2时是否进行强制放顶；特殊情况下不能强制放顶时，是否有加强支护的可靠措施和矿压。
4.工作面不得随意留顶煤、底煤开采。
五、设备防倒防滑措施
工作面倾角大于15º时，液压支架及其他设备采取软硬连接等防倒、防滑措施。
六、设备、设施安设间距规定
设备、物料最突出部分与胶带、轨道等的安全距离大于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应当满足设备检查和维修的需要,并不得小于0.7m；移动变电站或者平板车上设备最突出部分与巷道侧的间距不小于0.3m；设备上方与顶板距离不小于0.3m。
七、文明卫生
工作面进、回风巷道及硐室底板平整，积水范围不超过5m，深0.2m；物料分类存放于物料存放集中点，码放整齐，挂牌管理，严禁乱扔乱放；设备、物料放置地点与测风站距离大于5m。
八、瓦斯检查规定
瓦斯检查员持证上岗，井下瓦斯检查记录牌、瓦斯检查手册“两对口”；瓦斯检查无空班漏检现象。
九、粉尘防治、隔爆设施、压风自救规定
1.工作面回风巷距工作面30m范围内设置风流净化水幕（至少2道），巷道内至少设置两道捕尘网。
2.各转载点喷雾灭尘装置配备齐全，使用正常。
3.采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘,内喷雾工作压力不得小于２MPa,外喷雾工作压力不得小于４MPa,喷雾流量应当与机型相匹配。无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。
4.工作面进、回风巷每隔200米设置一组辅助隔爆水棚，最后一组距工作面不大于200m，水棚安装总长度不小于20m，水量按巷道断面计算不少于200L/m2，水袋水量充足，管理牌板填写字迹清晰，定期（每周）检查更新。
5.工作面进、回风巷距工作面25-40m范围内安设一组压风、供水施救装置（不少于3套），装置完好，供风供水正常，设置操作规程、定期检查等管理牌板。
十、瓦斯抽采规定
1.抽采管路无破损、无漏气、无积水；管路安装离地面高度不小于0.3m（采空区留管除外），编号管理，每隔一定距离设置警示、气体流向标志；抽采管路吊挂一侧严禁吊挂机电线路；在巷道低凹点设置放水器、除渣器（一般200-300m设置1套），并编号、挂牌管理；每10天检查1次抽采管路系统，并有记录。
2.抽采钻场设置抽采工岗位责任制、操作规程、钻孔技术参数管理牌板；钻孔打设符合抽采设计要求，牌板数据填写及时、准确；抽采钻机、泥浆泵完好，不漏油，打钻现场材料码放整齐，挂牌管理；现场排水畅通，无严重淤泥积水现象。
十一、消防器材管理规定
带式输送机机头、乳化液泵站、配电点、可燃性物料存放处配置的消防设施，配置标准：8kg干粉灭火器2个、消防桶2个、消防铁锹2支、消防斧1个、消防钩1支、消防沙不少于0.2m3,挂牌管理，牌板干净整洁，字迹清晰，数量与实物相符。其中灭火器检验有效，气压充足，密封签完好。有季度检查记录。
十二、监测监控
1.在工作面上隅角、位于回风顺槽距工作面10m范围内、距回风顺槽口10～15m处、回风顺槽电气设备前安设甲烷传感器；在距工作面回风口10～15米处安设一台温度传感器报警浓度为≥26℃，在距工作面10～15米回风侧安设一台粉尘传感器，一氧化碳及烟雾传感器安设在皮带输送机下风侧10-15米范围内，一氧化碳传感器报警浓度为≥24ppm；甲烷传感器吊挂距巷道顶板不大于300mm,距巷道壁帮不小于200mm；瓦斯抽放管安设甲烷、温度、流量、一氧化碳、压力传感器；矿用本安型断电控制监视器安设在被控开关负荷侧电缆上。
2.采煤机必须设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪。
十三、防治水管理规定
进、回风巷道顶、底板涌水点设置涌水量观测牌板，每十天进行观测更新数据；临时水仓管、泵齐全，运行正常。
十四、规范作业
队长、班组长等管理技术人员熟练掌握岗位职责、作业规程、技术措施；岗位操作人员牢记岗位职责、操作规程；作业前人员掌握本岗位安全确认的内容；岗位作业人员规范作业，人员不存在“三违”现象。
十五、牌板设置
1.工作面明显位置悬挂各岗位工种岗位责任制、操作规程、设备维检修制度、交接班制度、巡回检查制度、危险因素和职业危害告知、各类提示警示牌板等。
2.图牌板（工作面布置图、设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图）齐全、清晰整洁，吊挂整齐。
十六、机电运输设备
1.刮板输送机机尾安设盖板，急停闭锁灵敏可靠；工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置,发出信号点的间距不得超过１５m。
2.破碎机封闭良好。
3.乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa；乳化液（浓缩液）浓度必须达到3-5％，浓度检测仪器完好；液压系统是否有漏、窜液，部件是否缺损，管路无挤压。
4.刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机采用液力耦合器连接和采用软启动控制。
5.带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带无跑偏现象；电气保护齐全可靠（保护装置：急停装置、防堆煤保护装置，防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度监测装置、烟雾监测装置、自动洒水装置）；减速器与电动机采用液力偶合器连接和采用软启动控制；机头设有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩；在大于16°的斜巷中带式输送机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；运输系统有连锁、闭锁控制装置，全线安设有通信和信号装置；上运式带式输送机装设防逆转装置和制动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置；
6.沿线每隔100m应设有拉线急停装置，拉线急停灵敏可靠。带式输送机行人跨越处安装过桥（风水管连接处、临时水仓）并悬挂警示牌板。设备转动外露部位有防护罩或隔离护栏。
十七、通信系统
通信系统畅通可靠，工作面每隔15m、变电站、乳化液泵站、各转载点设有语音通信装置。进、回风巷距工作面10m范围内、皮带机头处、瓦斯抽放作业点安设电话，上板挂牌管理。
十八、管线吊挂
1.工作面采煤机、刮板机、转载机电缆嵌入专用卡槽，转载机至列车段使用电缆钩吊挂与巷道壁帮，严禁将电缆吊挂于设备上方或底板。
2.电缆(包括通信电缆)与瓦斯抽放管必须分别吊挂于巷道两帮。
3.电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持０.３m 以上的距离。
4.通信和信号电缆敷设在电力电缆上方０.１m以上的地方。
5.巷道内的电缆,沿线每隔一定距离、拐弯或者分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
十九、照明
液压支架间、泵站、休息地点、油脂库、带式输送机机头和机尾、各类材料与配件码放地点等场所有照明。
掘进工作面检查标准
一、人工运料
人工运料距离不超过300m。
二、顶板离层仪、里程标志牌
顺槽每隔50m安设1组顶板离层仪，并挂牌管理，每7天观测1次，牌板更新记录；巷道每50m设置醒目的里程标志牌。牌板定期清理卫生，保持字迹清晰明了。
三、顶板支护管理规定
1.机掘循环作业方式与空顶距要求（参考作业规程）：
2.使用机载式临时支护时：当顶板为石灰岩稳定岩层时：割煤后最大空顶距2.7m，支护后允许最小空顶距0.3m。
3.当遇“小青顶”时，以及有自然裂缝现象时：割煤后最大空顶距1.1m，支护后最小空顶0.3m。
4.使用钢管临时支护时：当顶板为石灰岩稳定岩层时：割煤后最大空顶距3.9m，支护后允许最小空顶距0.3m。当遇“小青顶”时，以及有自然裂缝现象时；割煤后最大空顶距1.1m，支护后最小空顶0.3m。
5.取3个检查点实际测量巷道净宽误差0mm～100mm；取3个检查点实际测量巷道净高误差-50mm～200mm（锚网背（索）、锚喷巷道无腰线）。
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