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作者：马春红；来源：采金人
近日，工信部、发展改革委、自然资源部联合出台的《有色金属行业智能冶炼厂建设指南（试行）》，对智能冶炼厂的未来进行了详细描画，在操作层面为大家提供顶层设计和全面引导。
近年来，我国有色金属行业的发展面临成本上升、落后产能过剩、生产率提升乏力等一系列问题，同时，传统的管理模式、生产方式也无法满足快速的市场变化与日益个性化、多样化的市场需求。
有了明确的建设目标，如何解决具体的建设路径、建设重点等问题呢？
《指南》中表示，鼓励有色金属冶炼厂采用基于工业互联网平台的云、边、端架构，建立“平台协同运营、工厂智能生产” 两个层面的业务管理控制系统，将企业大量基于传统 IT 架构的信息系统作为工业互联网平台的数据源，继续发挥系统剩余价值，实现企业全流程的智能生产和供应链协同。
也就是将原有的ERP、OA、设备管理系统等传统业务逐步过渡到新技术平台上。
针对有色金属冶炼企业生产规模不一、装备种类多、自动化水平参差不齐等问题，《指南》还给出了“因企制宜”的解决方法。
例如，在基础设施的数字化改造过程中，应用自动控制、智能感知等技术对沸腾炉、回转窑、闪速炉、熔池熔炼炉、电解槽等工业设备和其他基础设施进行数字化改造，安装传感器、智能摄像机、射频识别、 网关等数字化工具和设备，融合高温热管、图像识别、声 音识别等关键技术，实现生产现场数据的全面采集。
虽然有的企业进行有了尝试，但从业内人士的反馈来看，智能化冶炼在黄金行业还属于“新鲜事”。
看样子，正如同有色金属行业在智能冶炼建设方面存在严重的信息孤岛现象，黄金行业的冶炼企业也有如此事例。
那么，《指南》中描述的智能冶炼厂对企业来说，是否太过超前？杨新华认为，这需要根据不同企业的实际情况判断。“现阶段推行自动化都有很多问题，比如设备能否适应恶劣的环境，后期运维的人才能否到位等等。”她表示，冶炼企业留住信息化、智能化方面的人才比较困难，源源不断的资金支持也很难实现。
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