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作业现场的安全管理可以概括为对人的安全管理和对物的安全管理两个方面。
（1）对人的安全管理
①制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，让人员安全而高效地进行操作；
②为了使人员自觉地遵守安全操作规程及作业标准，必须经常不断地对人员进行教育和训练。
（2）对物的安全管理
①生产设备的设计、制造、安装应该符合有关的技术规范和安全规程的要求，其必要的安全防护装置应该齐全。可靠；
②经常进行检查和维修保养，使设备处于完好状态，防止由于磨损、老化、疲劳、腐蚀等原因降低设备的安全性；
③消除生产作业场所中的不安全因素，创造安全的生产作业条件。
1.作业标准化
根据对人的不安全行为产生原因的调查，下列三种原因在不安全行为产生原因中占有相当比例；
①不知道正确的操作方法；
②虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了一些必要的步骤；
③按自己的习惯操作。
为了克服这些问题，必须认真推行标准化作业，按科学的作业标准来规范人的行为。
作业标准与安全操作规程不同，安全操作规程只规定了人们应该做什么和不该做什么；
作业标准则具体规定了应该怎样做，怎样做得更好。按照作业标准操作，就能保证安全、省力、高效、优质的完成生产任务。
制定出作业标准后，要对职工进行教育和训练，让职工认识到习惯作业不科学、不安全，自觉地按作业标准进行生产操作。
2.安全合理布置作业现场
在生产作业现场，除了机器设备的不安全状态外，生产所用的原料、材料、半成品、产品、工具和边角废料等如果放置不当，也会构成物的不安全状态。
在考虑作业现场的安全合理布置时，应该注意如下问题：
①设备布置与工艺流程应该一致。这样，可以避免不必要的搬运作业，避免在过道或地面上堆放大量的原材料或半成品。
②设置通道、出人口和紧急出口，并保持其畅通无阻。通道两侧应划上白线或设置围栏以示区别。通道尽量取直，避免弯角，平时要经常打扫，消除油污、灰尘。
③明确规定原材料、半成品堆放地点；危险物品用多少领多少，并妥善保管。
④放置物品时，把重物放在地上，轻物可以放在架上。
⑤立体堆积的原材料、半成品不要堆积过高，堆积高度不得超过底边宽度的3倍。
3.安全点检
安全点检是安全检查的一种，其检查的重点对象是作业现场中物的因素，其目的在于发现物的不安全状态，以便及早采取措施消除物的不安全状态。
设备、工具等随着使用时间的增加会磨损、腐蚀、老化，甚至发生故障。因此，每隔一定时间要进行认真检查，及时发现异常状况并及时排除是非常重要的。而并比单纯的维持设备机能更重要的是，通过安全点检探讨设备、操作方法本身是否还有改进的余地。美国的一些安全专家认为，如果认为安全点检的目的是确认设备或操作方法的安全性的话，那么这种看法已经过时了。今后安全点检是检查设备、操作方法是否有危险、有害，在此基础上进行彻底改进。因此，把安全点检叫做“不安全点检”更合适些。
由于安全点检是调查作业现场的设备、工具等是否存在不安全状态，所以安全点检应由最熟悉作业现场情况的人员进行。安全点检是日常生产作业的一部分，应该经常进行。为了避免进行安全点检的人的主观因素的影响，应该规定安全点检的判别标准，以客观地衡量被检查对象是否有问题。为了保证安全点检的效果，应该掌握有关被检查对象的丰富知识，了解设备运转过程中哪个部分会发生什么问题，哪个地方容易出故障，使安全点检真正抓到点子。安全点检中发现的问题要立即解决，一时不能解决的，也要做出计划，按期解决。
4.作业服装
作业服装的作用，在于针对寒暑变化而调节体温，保证健康以及防止人体受到外界危险因素的伤害。但是，由于作业服装选择或穿用不正确而导致伤害事故的情况也屡见不鲜。
一般地，满足安全要求的作业服装的选择及穿用应该符合下列要求：
①工作服应该紧身、轻便；
②工作服绽线、破损的地方要立即缝好；
③工作服要经常清洗；
④操纵机械时，应该戴上工作帽，把头发完全罩住；
⑤在工作场所严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋、草鞋等；
⑥禁止半裸作业；
⑦禁止把容易引起燃烧、爆炸的物品，尖锐的物品放在工作服口袋里；
⑧禁止机械作业时戴领带、围巾，或把毛巾系在脖子上，挂在腰上；
⑨禁止戴手套在机械的回转部分操作；
⑩正确地使用防护用品。
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