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如今，煤业公司谢桥矿井下生产是什么样？职工点下鼠标就采煤，开着全自动液压钻车打掘进……从“人海战术”到“创新驱动”，该矿持续推动生产方式转变，提升装备水平、优化运输系统，全力探索更高质量、更可持续发展的新路径、新模式。
智能生产采煤提效
“你好，调度指挥中心，工作面一切设备就绪，可以启动。”
“收到。”随着地面调度员轻点“一键启动”按钮，井下皮带运输机、破碎机、转载机、刮板运输机、支架自动跟机和采煤机等装备依次启动。这是该矿12324智能化工作面生产时的真实一幕。
这样的场景，每天都要在该矿智能化工作面上演。生产现场的职工除巡查外，以往大量的体力操作被智能化设备所替代。
目前，该矿12324智能化工作面实现了由装备自动化、远程化向智能化、集成化转变。该面自2021年2月15日正式投产以来，4月份实现了地面集控中心远程控制割煤，并将用工人数控制在100人以内，创下薄煤层开采最高日产10刀、9000吨的记录，并具备年产300万吨生产能力，突破了减员提效“瓶颈”。
据了解，该矿12324工作面智能化设备由“智能供液系统、电液控制系统、煤机记忆截割系统、惯性导航系统、云台视频监控系统、集成集控系统”等多个子系统组成，实现了“智能感知、记忆割煤、自动移架、云台监控、危险预警、远程操控、少人巡视”智能化功能。该面采用设备自动控制为主、远程干预为辅的智能化生产模式，工作面设备在井下集中控制中心或地面调度指挥中心就能实现“一键联合启停”。
装备升级掘钻提速
今年，该矿在2222（1）顶抽巷组建了全新的全工程岩巷综掘机械化示范作业线，实现了“破、装、支、运、除”全工程各工序全面机械化作业，达到了“促安、减人、提效、降成本”的功效。
目前，该矿岩巷已有7条综掘作业线，所有综掘头面的机载临时支护、皮带机自移机尾、皮带机集控、红外线报警断电警戒装置等均实现了全覆盖。并且还在炮掘头面组建了1条“挖装机+链板机+皮带机”出矸作业线、1条“侧装机+链板机+皮带机”出矸作业线和2条液压钻车作业线。这些机械化作业线的组建，全面提高了施工效率，消灭了以往岩巷掘进职工“拼刺刀”的作业模式，大大减轻了职工劳动强度，实现了安全效率双提升。
此外，该矿在21316运输顺槽创建了国内首条顺层钻孔全自动钻机作业线。该作业线采用的第三代自动化钻机具有远程遥控操作，一键自动施工、遥控器快速调整钻机姿态以及可视化查看钻进各项参数等功能，利用自动控制程序把电液联合驱动系统和钻杆自动装卸系统相结合，实现一键自动钻进功能，施工过程中不需要人工频繁操作钻机。同时该作业线也大大提高了抽采效果，通过提高打钻及封孔质量，提高抽采浓度，在21316运输顺槽达到了单孔瓦斯浓度60%以上，干管浓度50%以上的效果。
“按照2部钻机同时施工计算，传统打钻模式需安排6人施工，而目前每班仅需3人即可完成各项操作，平均每班可减少3人，人均效率是普通钻机的1.6倍，极大地提高了钻机台效和人均施工效率。同时从单台成本上看，全自动钻机比普通钻机每年使用要节省40万元，按照2部钻机同时施工计算，平均每年节省成本80万元，也取得了很好的经济效益。”该矿通防科科长祁建建表示。
转变观念机运提能
“引进无轨胶轮车，方便长距离头面人员安全通行，大幅降低了劳动强度，工作效率明显提升。”该矿综采三队队长胡刚向笔者说道。
在该矿综采三队12324工作面轨顺，配置了WC19R防爆柴油机无轨胶轮车用于人员及物料运输，与传统的小绞车、小蓄电池机车、无极绳绞车等多段分散运输方式相比,具有操作简便、性能可靠、机动灵活、适应性强、人员用工少、运输效率高、安全风险低等优点，可实现一次装载后不经转载的直达运输。12324工作面无轨胶轮车是淮南本土煤业首次创新应用，实现了辅助运输从“地轨”到“天轨”再到“无轨”的再次升级。
为解决部分头面因距离较远，职工往返耗时长、体力消耗大等问题。该矿从关心、关注、关爱职工身心健康的角度出发，统一选购了一批质量好、重量轻的“共享单车”在13418运顺、12324工作面两巷以及2121（3）工作面运顺等多处工作地点应用，降低了职工上下井长距离步行，体力及时间消耗问题。通过这种方式节省职工体力，让职工在往返施工的途中保持良好心情，以更好的精神状态投入到安全生产工作中。
与此同时，为进一步提升辅助运输安全效率，该矿在12324轨道顺槽安装一部柴油单轨吊形成连续对接运输，实现走向长度2755米工作面辅助运输无绳化、连续化，在保证辅助运输本质安全的前提下，实现了乘人运输。
“干煤矿就是和大自然作斗争，必须把先进的技术、设备和管理经验引入到矿井生产中来，持续推动生产方式转变，加快‘机械化换人，自动化减人’步伐，推动‘双效’提升，才能保证安全生产，促进矿井健康可持续发展。”该矿相关负责人表示。（彭涛 胡涛涛）
来源：淮河能源报
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