智能矿山建设“有法可依” ——自然资源部发布《智能矿山建设规范》

按照自然资源行业标准制定程序要求和计划安排，自然资源部组织有关单位修订了《智能矿山建设规范》推荐性行业标准（以下简称《规范》）。现已通过全国海洋标准化技术委员会审查，拟公示后报部审定发布实施。

《规范》以实现矿产资源“安全、绿色、高效”开发利用为核心目标，对金属、非金属矿山、煤矿等矿产资源确立了智能矿山建设的一般原则，规定了在地质与测量、矿产资源储量、矿产资源开采、选矿、资源节约与综合利用、生态环境保护、智能协同管控等方面实现智能化做了基本要求。

在矿山测量过程中，应建立地质、测量资料及数据的信息化综合管理系统，并通过流程和权限管理，安全、快捷共享地质和测量数据，实现技术、计划与生产过程一体化动态管理。

测量工作应实现数字化管理，建立测量数据采集、存储、处理、统计以及图形化展现等数据管理系统，系统应具有行业通用格式的数据输入、输出接口。

矿区地形、地面建筑、生产掘进工程、采空区、探矿工程、地质体等测量成果应实现三维可视化管理，测量数据应与生产管理系统、矿产资源储量动态管理系统实现数据互联互通。

矿山储量数据应与生产经营数据实现集成和同步，根据生产经营数据及时更新资源量和储量，及时掌握和分析资源储量的利用状况，及时更新各种地质、采矿图件与管理台账。编报矿山储量报表，包括查明总量、保有量、动用量、采出量、损失量等的自动统计，并提供相关数据的联动输出。

建立矿山储量动态更新机制，可以按时间回溯资源量和储量动态变化情况及其对应的生产技术参数、成本、产品价格等数据，实现动态跟踪管理。

建立基于三维数字化地质模型和矿山资源储量动态管理成果，及时掌握矿产资源储量的数量、质量、结构和空间分布，实现矿产资源储量全过程管理数字化和智能化。

矿山主要设备宜优先选用智能化程度高的装备，应具备网络连接功能，实现设备定位、状态和作业数据的在线采集，应接入集成监控平台，宜实现统一调度指挥或远程可视化控制，宜采用三维虚拟电子栅栏实现采矿作业范围规范、可控。

采矿运输系统应与矿石质量检测系统实现数据综合集成，建立矿石跟踪和配矿控制体系，并实现出矿品位（煤质）的在线评估。

选矿生产应采用工艺模型、数据分析、专家决策、机器学习等技术在线或离线归纳总结工艺规律，形成控制策略，实现选矿生产全流程自适应、自决策的智能控制。

入选原料应具备配矿措施并实现配矿优化控制，稳定原矿品位和性质（煤质）。

选矿厂应建立回收组分平衡分析系统，实现回收组分平衡的动态管理，具备在线监测和流程诊断功能，实现预报预警，提高资源利用率。

建立资源节约与综合利用信息化、智能化管理系统，提高共伴生矿产资源与废弃物资源化的评估、开发和转化能力。

资源综合利用加工流程应与生产加工主流程实现集成，通过自动化综合控制、信息化统一管理、智能化科学匹配降低综合利用成本。

将智能决策分析、智能控制技术应用于资源可用价值评估过程，建立智能化分析和评价系统，从价值链、供应链和产业链分析评价共伴生矿产资源及废弃物再利用价值，促进矿产资源的节约与综合利用。

环境监测应建立信息化管理平台，集中管理环境在线监测数据与检化验数据，并提供数据动态分析与预警功能。

应按照预防为主、生产与治理并重原则，实现集中一体化在线监控和管理。

恢复治理应通过数字化管理实现可衡量、可追溯，通过地理信息系统实现图形化展现与空间管理。

综合规划建设办公网、监控网、控制网、工业物联网以及其他高速工业网络，支持数据采集、信息管理、视频监控、安全监测等信息化应用，保障数据安全可靠传输。

建立与矿山规模及智能化水平相适应的安全、开放、数据易于获取与高效处理的企业数据中心，为智能矿山应用提供基础环境支持。

建设调度控制中心，提供网络、视频、通信、监测、控制、远程操作、大屏幕展示等基础设施，为信息集中展现、设备集中操控、生产统一指挥提供环境及硬件支持。宜将自动化系统、集中监控平台、自动驾驶系统的操作终端在调度控制中心进行集中部署。

制定出台智能化标准是推进企业高质量发展、不断迈向一流的“先手棋”和“突破口”，积极构建开放共享、互利共赢的智能化发展格局，充分发挥合作各方优势力量，加大技术公关力度，博采众长，凝聚合力，不断突破发展瓶颈和难点，才能不断提升智能矿山的建设质量和水准。