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第一节 入井须知
1、“一好“
穿戴好劳动保护用品，带齐安全生产用具。
2、“二严“
①严禁患病者(按职业病分类规定允许下井者除外)、饮酒者以及未经安全培训的人员下井。
②严禁进入爆破警戒区和通风不良的巷道及老采空区。
3、“三要“
①要搞好工作场所的清洁卫生，不准在井下生火、睡觉、打闹、大便、乱丢杂物；不准用矿帽垫坐。
②要保护好安全生产设施，严禁故意损坏。
③要互相帮助，发生事故后应及时抢救，并及时报告矿调度室。
4、“四不“
①不准往竖井、斜井、天井扔东西；不准在斜井上平台、下平台、上车场、下车场及漏斗口、溜矿井和天井下面休息或逗留。
②不准乱动与本工种无关的机电设备或触及机器的转动部分。
③不准搭乘矿车、机车。
④不准私自带领外来人员下井，凡外来参观者下井，要取得矿调度室或者主要领导的同意，由专人带领。
5、“六注意“
①注意来往车辆，当发现有车辆行驶时，须站在安全处避让。
②注意观察巷道和采矿场的顶板、两帮围岩情况，发现松石及时处理，如果当时无法处理或有冒顶片帮征兆的，应立即撤离到安全地点，并报告当班值班长。
③注意远离电气设备、设施，不要触及带电部位。
④注意爆破警戒，不要进入爆破区，听到爆破警戒信号，必须躲到安全处。
⑤注意检查天井行人梯台及梯子是否牢固，上下天井时要先发出联系信号，并得到上、下人员的相互确认。
⑥斜井应严格遵守“行人不行车，行车不行人“的规定。
6、开好班前会
按时参加班前会，下井前要明白自己的工作任务和安全注意事项。
第二节 出入井管理制度
1、凡入井人员都必须主动接受井口值班人员的检查，否则不准入井。
2、井口建立入井人员翻牌管理制度或人员携带人员定位卡制度，并设专人负责出入井人员的领牌或发卡和人数清点工作，本矿员工必须执行入井前翻牌（显示工作牌正面）升井后扑牌（显示工作牌反面）的翻牌管理制度。
3、入井人员佩齐劳动保护用品和矿灯。
4、入井人员酒后严禁入井。
5、外来人员入井前必须到井口值班室登记，填写姓名、工作单位、下井时间。出井时填写出井时间。
6、井口值班人员要对入井和出井人数进行清点，要做到清楚、准确，并做好记录。并检查出井与入井数是否相符，如发现有未按时升井的人员，要及时向矿值班领到汇报，并及时查明情况。
7、清点登记工作要认真、准确，为发生意外事件或事故查找人员时提供依据。
8、当发生意外事件或事故时，矿值班领到要主动向井口值班室查询出入井人员情况，并及时核对未升井人员名单。
9、井口值班室要有出入井人员登记表，每班都要填写井口值班室交接班记录。
10、井口值班人员交班时，每天要及时向当班值班领导报告出入井情况。
11、井下人员超过下班时间1小时未出井时，井口值班人员必须将情况报告矿调度室，调度室立即通过通讯、监控、走访查清未出井人数和原因。
12、井口值班人员必须坚守岗位、履行职责。
第三节 采掘作业场所安全常识
（一）采掘作业场所松石处理注意事项：
1、无合适的松石处理工具不得强行冒险作业。如：撬棍弯曲、长度不够，工作平台不牢固等情况。
2、松石处理遇到困难时必须采取保护措施。如松石脱落前设置防护栏杆，或者用安全绳系在松石工的腰部，安全绳另一端固定在松石工的后方，以防松石脱落时松石工用力过猛而跌倒。
3、照明不良、无人监护，不得进行松石处理作业。
4、未判明松石脱落方向、无安全可靠的作业位置、无畅通的退路，均不得进行松石处理作业。
5、其他人员未撤至安全地带，不得进行松石处理作业。
6、站稳弓步、留有退路才能进行松石处理作业。
7、围岩破碎可能出现大面积冒落的地带，必须制定安全技术措施才能进行松石处理作业。否则不得冒险作业。
8、松石周围有未处理的瞎炮、残炮眼时，必须先按照瞎炮、残炮处理规程处理好瞎炮、残炮后，才能进行松石处理作业。否则不得冒险作业。
9、设备、设施、工具未撤至安全地带或无防护时，不能进行松石处理作业。
10、在高于2米处作业时，必须佩带保险带、系好安全绳。
（二）采掘作业场所安全施工
1、严格按照采掘所操作规程施工。
2、天井施工严禁单人作业。
3、进入通风不良的采掘作业场所，必须先通风、排出有毒有害气体后方可作业。
4、天井施工期间，井筒内的梯子旁必须设有安全绳。
5、天井施工作业必须系好安全带。
第四节 井下作业通用安全规定
1、注意来往车辆，当发现有车辆行驶时，须站在安全处避让；在运输巷道内，人员应沿人行道行走。双轨巷道有列车错车时，人员不应在两轨道之间停留，在调车场内，人员不应横跨列车；提升斜井做到“行人不行车，行车不行人”。
2、不得搭乘非载人车辆，除抢救伤员和处理事故等应急需要。
3、要爱护安全防护、通风防尘设施，不得擅自移动安全警示标志。
4、不得乱动与本岗位、工种无关的风、水闸门，电器开关和设备。
5、高处作业时，不应上、下垂直方向双层作业。必须用吊挂方式传递零件、工具、材料，不得抛掷物件。
6、起吊设备应有专人操作，起吊前必须检查起吊设备的安全装置；采场进行牵引、吊装作业时，与作业无关的人员不应进入作业区；不得超吨位起吊；吊运过程中接近人员时，应发出断续笛声，吊臂下不应有人；起吊或者搬运物件时，必须捆紧扎牢。
7、检修设备，应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转的情况下进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关应加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电“的警示牌。
8、禁止在输电线路上悬挂衣物或其他物件。
9、进入采掘作业场所的巷道和采掘作业场所、人行天井的照明电压不得超过36伏。
10、矿井停电时，应立即采取应急措施，井下不应爆破，内燃设备应停止作业。
11、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。
a．有冒顶或边坡滑落危险；
b．支护不可靠和工作面支护损坏；
c．通道不安全或通道阻塞；
d．爆破参数或施工质量不符合设计要求；
e．作业场所空气质量污浊；
f．工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
g．危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；
h．危险区边界上未设警戒；
i．光线不足或无照明；
j．未严格按本规程要求做好准备工作。
12、地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内“的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。
13、严禁在残眼上打孔。
14、处理盲炮必须遵守下列规定：a．发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；b．难处理的盲炮，应请示爆破技术负责人（或矿技术负责人），派有经验的爆破员处理；
c．处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；
d．禁止拉出或掏出起爆药包；
e．电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；
f．盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；
g．每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
15、处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。
16、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：
a．经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；
b．打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
c．用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
d．在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；
e．盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
17、上、下天井和采场时，要先发出信号互相确认，确认梯子牢固后才面向梯子爬行；不能背向梯子下行、也不能两人在一副梯子上爬行或下行。
18、严禁无关人员进入生产区域；井下严禁明火。
第五节 井下运输安全作业
一、作业前准备
1、检查矿车车箱固定销、链环是否销好及矿车车体完好情况。
2、进入采掘作业场所要检查处理巷帮松石、爆破地点的残眼瞎炮、支护；检查处理运输线路上的通风防尘设施、放矿漏斗至完好状态。
二、装矿、卸矿安全作业
1、装矿时要破碎大块，剔除废石。
2、按指定地点进行放矿作业；禁止把废石倒入溜矿井，禁止把矿石倒入废石井。
3、溜井发生堵塞、塌落、跑矿等事故时，应待其稳定后再查明事故的地点和原因，并制定处理措施；事故处理人员不应从下部进入溜井。
4、用装岩机、耙斗装岩机、铲运机、装运机或人工出碴之前，应检查和处理工作面顶、帮的浮石。在斜井中移动耙斗装岩机时，下方不应有人。要站在巷道一侧掌握好电缆、以防损坏。
5、装矿时，要先拴好矿斗两边的固定销，刹住矿车，倒矿时，要先刹住车，站在安全位置、站稳后才能倒矿，倒完矿后固定好矿斗插销。
6、平巷运输时，装矿高度不超过矿斗边沿20厘米，斜井运输时，装矿高度不超过矿斗边沿。
三、结束作业
1、关闭漏斗门，清理作业现场的矿渣和水沟。
2、清理矿斗，将空车运送到交接班地点，并停稳、塞住矿车。
3、交接班时清点矿车数量和矿车性能状况，填写交接班记录。
四、车辆行驶速度
1、斜坡卷扬运输速度，不应超过下列规定：
（1）升降人员或用矿车运输物料的最高速度：斜坡道长度不大于300m时，3.5m／s；斜坡道长度大于300m时，5m／s；在甩车道上运行，1.5m／s；
（2）用箕斗运输物料和矿石的最高速度：斜坡道长度不大于300m时，5m／s；斜坡道长度大于300m时，7m／s；
（3）运输人员的加速度或减速度，0.5m／s2。
2、平巷道运输
（1）采用电机车运输的矿井，由井底车场或平硐口到作业地点所经平巷长度超过1500m时，应设专用人车运送人员。专用人车应有金属顶棚，从顶棚到车厢和车架应作好电气连接，确保通过钢轨接地。
（2）专用人车运送人员，应遵守下列规定：
n每班发车前，应有专人检查车辆结构、连接装置、轮轴和车闸，确认合格方可运送人员；
n人员上下车的地点，应有良好的照明和发车电铃；如有两个以上的开往地点，应设列车去向灯光指示牌；架线式电机车的滑触线应设分段开关，人员上下车时，应切断电源；
n调车场应设区间闭锁装置；人员上下车时，其他车辆不应进入乘车线；
n列车行驶速度应不超过3m／s；
n不应同时运送爆炸性、易燃性和腐蚀性物品或附挂处理事故以外的材料车。
（3）乘车人员应严格遵守下列规定：
n服从司机指挥；
n携带的工具和零件，不应露出车外；
n列车行驶时和停稳前，不应上下车或将头部和身体探出车外；
n不应超员乘车，列车行驶时应挂好安全门链；
n不应扒车、跳车和坐在车辆连接处或机车头部平台上；
n不应搭乘除人车、抢救伤员和处理事故的车辆以外的其他车辆。
（4）列车运输时，矿车应采用不能自行脱钩的连接装置。不能自动摘挂钩的车辆，其两端的碰头或缓冲器的伸出长度，应不小于l00mm。
（5）停放在能自动滑行的坡道上的车辆，应用制动装置或木楔可靠地稳住。
（6）人力推车，应遵守下列规定：
n推车人员应携带矿灯；
n在照明不良的区段，不应人力推车；
n每人只允许推一辆车；
n同方向行驶的车辆，轨道坡度不大于5‰的，车辆间距不小于l0m，坡度大于5‰的，不小于30m；坡度大于10‰的，不应采用人力推车；
n在能够自动滑行的线路上运行，应有可靠的制动装置；行车速度应不超过3m／s；推车人员不应骑跨车辆滑行或放飞车；
n矿车通过道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段，以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号。
五、长材料等大型设备、爆破材料装运
1、长材料要均衡分布、牢固捆绑在材料车架内；多人同时操作时，要协调一致以防人员碰伤。
2、长材料运输要慢速行驶，通过提升井时，要告知绞车司机和信号工，并严禁人货混装。
运输长材料等大型设备、爆破材料的车辆前应设有“危险“标志。
3、大型设备装运要制定安全措施，经技术负责人批准才能装运。
六、井下运输信号
1、检查提升信号铃、信号灯、电话是否正常，按钮是否灵活，提升容器是否完好。
3、工作严肃认真，不擅自离岗，更不允许让别人代发信号。
4、斜井提升时，对矿车要严格检查，联接器、链环、插销要牢固，不符合安全要求的矿车不能使用。
5、机车司机顶车到达邻近车场时应与摘挂钩工联系，严防跑车和车辆坠井事故发生。
第六节 天井升降设备安全作业
1、必须按照提升设备的能力提升矿石量。
2、提升前检查提升设备稳固情况、钢丝绳磨损情况及棚子、滑车、绳扣牢固情况；吊桶提梁和连接装置的安全系数不小于13。
3、提升信号要灵敏可靠。
4、下放设备时，多余的部分钢丝绳要整理固定好，严禁人员靠近钢丝绳。
5、升降设备时，严禁手脚触碰绳扣，防止被钢丝绳夹伤。
6、因搬运设备临时拆开的安全防护设施，要及时恢复原状。
第七节 高空凿岩掘进安全操作
3、提升井、人行井口、中段之间的连接井口应设置围栏、人行道、照明、阻车器，井口围栏要有安全门。人行天井必须设梯台、梯子，并满足规程要求。
4、竖井、天井、溜井作业，上部和下部必须有可靠的联络信号、防坠落设施。
5、高空作业用的吊盘、吊罐、升降台、工作台、安全棚必须坚固安全；连接部位要有坚固锁紧装置，钢丝绳的磨损、断丝必须符合规程规定。
6、高空作业用的升降台、行走台以及高出作业现场周围必须设置可靠围栏。
7、高空作业用的提升设备，必须有可靠的限位、限速、制动装置，相关的电器设备必须有可靠的电气保护装置。
8、高空作业人员（高处作业、吊罐、井筒安装维修）必须保持身强力壮，佩戴好安全帽、安全带方可作业。
第八节 天井凿岩安全操作
1、开启局部通风机吹散作业现场有毒有害气体。
2、佩戴好劳保用品，检查梯子并确认牢固可靠。
3、挂好照明灯具、清除天井围岩松石、敷设固定风水管。
4、冲洗、清除作业现场围岩松石、清理作业现场。
5、检查处理残眼、盲炮（前已介绍处理方法）。
6、架设作业平台、安全平台，并确认牢固可靠。
7、备齐凿岩工具和材料。
8、一人在天井下面将钻机、钢钎和工具捆扎在提物绳一端，另一人在工作平台上将钻机、钢钎和工具提至工作平台上（注意提物时，天井下面不得有人，钻机和工具要平稳放置，以防坠落）。
9、在作业水平下面几米处悬挂牢防坠落安全网。
10、检查确认钻机完好，安装钢钎钻头。
11、检查确认钻机润滑油合适，风、水满足要求，气腿子架设稳固，方可开钻。开钻注意事项：
⑴启动钻机，在0.3MPa气压下空转3～5分钟无异常即投入使用，使气压保持在0.50.3MPa左右；
⑵不得戴手套扶钢钎，人要站在一侧，不得站在钻机和钢钎下方。钻工要侧身弓步操作钻机，严禁骑在钻机气腿上，并时刻注视判断、钻机凿岩结构，防止卡钻、偏钻、断钎；
⑶气腿顶尖要顶在操作平台上，要随钻进适时伸缩；打眼时要时刻注意钻进方向，保持钢钎与钻孔中心在同一直线上，防止钢钎弯曲、折断；
⑷坚持先开水、后开风顺序，严禁打干钻。水压不足时要立即停钻。
⑸严禁用折弯风管的方法来停止供风。
12、结束作业，停钻要先停风，再停水。收拾钻机、风水管、工具放置在安全可靠的位置。
第九节 采场凿岩安全操作
1、检查采场空气质量，否则先开启局部通风机吹散作业现场有毒有害气体。
2、佩戴好劳保用品，检查人行天井梯子并确认牢固可靠。
3、挂好照明灯具、清除天井围岩松石、敷设固定风水管。
4、冲洗、清除作业现场围岩松石、清理作业现场。
5、检查处理残眼、盲炮（前已介绍处理方法）。
6、备齐凿岩工具和材料。
7、运送作业工具至作业地点平稳放置。
8、接风水管至作业地点。
9、检查确认钻机完好，安装钢钎钻头。
10、检查确认钻机润滑油合适，风、水满足要求，气腿子架设稳固。方可开钻。开钻注意事项同前。
11、结束作业，停钻要先停风，再停水。收拾钻机、风水管，工具放置在安全可靠的位置。
第十节 平巷凿岩安全操作
1、检查采场空气质量，否则先开启局部通风机吹散作业现场有毒有害气体。
2、佩戴好劳保用品。
3、挂好照明灯具、冲洗、清除巷道围岩松石。
4、清理作业现场。
5、检查、处理残眼、盲炮（前已介绍处理方法）
6、备齐凿岩工具和材料。
7、运送作业工具至作业地点平稳放置。
8、接风水管至作业地点。
9、检查确认钻机完好，安装钢钎钻头。
10、检查确认钻机润滑油合适，风、水满足要求，气腿子架设稳固，方可开钻。开钻注意事项同前。
11、结束作业，停钻要先停风，再停水。收拾钻机、风水管，工具放置在安全可靠的位置。
第十一节 巷道爆破安全操作
1、装药前设置安全警示标志；检查确认顶板、照明良好；检查、清除炮孔内杂物、积水；必须使用木质炮棍，严禁把铁棍当装药炮棍使用。
2、连线要根据跑破顺序正确连接到爆管和起爆雷管，导爆管的段数不得颠倒；连接雷管时，要将引线和雷管体扎牢；确保起爆管的延时时间能使起爆人员安全撤离至安全地点。
3、爆破前，应在进入爆破地点的所有通道显目位置设置爆破警戒标志（拉绳或打十字叉，并悬挂警戒标志）。引爆前，爆破工必须亲自进入危险区巡视一遍，清点人数无误后，确保危险区的人员全部撤至安全地点，才发出预警、起爆信号。起爆后，须炮烟吹散后才进入爆破区，经检查确认安全后，要发出解除警戒信号。
4、盲炮、残炮处理方法同前面的第四节井下作业通用安全规定。
5、炮响后15分钟经爆破工检查确认安全后撤出警戒人员和警戒设施和标志（设施放回原处）。
6、结束作业，检查爆破效果，做好爆破记录，并将清理的残药和用剩的火工品办理退库手续。
第十二节 采场爆破安全操作
采场安全操作与第十一节的巷道爆破安全操作相同。
第十三节 出、卸矿（渣）安全操作
1、检查空气质量，否则先开启局部通风机吹散作业现场有毒有害气体。
2、佩戴好劳保用品。
3、挂好照明灯具、冲洗、清除巷道围岩松石。
4、装、卸矿作业与第五节井下运输安全作业相同。
5、卸空的矿车存放到指定的停车场。
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