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今年以来，煤矿顶板事故多发势头明显，已发生的煤矿亡人事故中，顶板事故起数占比超1/4，顶板事故起数和占比与近两年相比均呈上升趋势，尤其是较大以上煤矿事故中顶板事故占比近一半。“顶板”事故是什么？怎么防治？遇到又该如何自救？下面这份防治指南请收藏学习~
采场局部冒顶常发生在上下出口、煤壁线、放顶线、地质构造处及采煤机附近。其原因主要有：
1）采空区顶板支撑不好，悬顶面积过大。
2）顶板中存在断层、裂隙、层理等地质构造，将顶板切割成不连续的岩块，回柱后岩块失稳，推倒支柱造成冒顶。
3）回柱操作顺序不合理。
4）工作面支护质量不好，支护密度不够、初撑力低、迎山角不合理等。
5）在遇见未预见的地质构造时，没及时采取措施。
6）工作面上、下出口连接风巷和运输巷，控顶面积大。两巷掘进时经受压力重新分布的影响，同时由于巷道初撑力一般较小，使直接顶下沉、松动甚至破坏；特别是在工作面超前支撑压力作用下，顶板大量下沉，又在移动设备时反复支撑顶板，结果造成顶板更加破碎。如果又有老顶来压影响，工作面上、下出口更易冒落。
7）煤壁线附近易形成“人字”“锅底”“升斗”等劈理，有游离岩块、易冒落。
采场局部冒顶的预兆
1）发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支架有劈裂声；金属支柱活柱下缩，支柱钻底严重都可能发出响声。
2）掉碴。
3）煤体压酥，片帮煤增多。
4）顶板裂隙增多，裂缝变大。
5）顶板出现离层。
6）漏顶。
7）瓦斯涌出量突然增大。
8）顶板淋水明显增加。
采场局部冒顶的主要预防措施
1）防止煤壁附近冒顶，应及时支护悬露顶板，加强敲帮问顶。
2）炮采时合理布置炮眼，控制药量，避免崩倒支架。
3）防止两出口冒顶时，首先支架必须有足够强度，其次系统应具有一定阻力，防止老顶来压时推倒支架。
4）防止放顶线附近局部冒顶，要加强地质及观察工作，在大块岩石范围内加强支护，必要时用木支架代替单体金属支架。
5）随时注意地质构造的变化，采取相应措施。
1）顶板的预兆。顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶离层或顶板断开而发出的响声。
2）两帮的预兆。由于压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。
3）支架的预兆。使用木支架时被大量折断。使用金属支柱时活柱快速下沉，连续发出“咯咯”声。
4）瓦斯涌出量增多，淋水加大。
1）经常检查巷道支护情况，加强维护，发现有变形或折损的支架，应及时加固修复。
2）维修巷道时，必须保证在发生冒顶时有人员撤退的出口。独头巷道维护时，必须由外向里逐架进行。撤掉指甲钳，应加固工作地点支架。
01
迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。
02
遇险时要靠帮贴身站立或到木垛处避灾。从采面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿岩壁冒落是很少见的。因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠岩帮贴身站立避灾，但要注意帮壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或摧倒，但在一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。
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遇险后立即发出呼救信号。冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打(如敲打物料、岩块可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫)等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。
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遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被岩石、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织的维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造良好条件。
