煤矿智能化建设的“中煤方案”

近年来，中煤集团积极推动新一代信息技术与煤炭产业深度融合，全面加快煤矿智能化建设，为建设世界一流能源企业赋能添翼。目前，该集团6处煤矿入选国家首批智能化示范煤矿建设名单，已建成86个智能化采掘工作面、9个智能化选煤厂，煤矿智能化技术及建设覆盖率达到78%，智能化开采产量占比超过60%。

为落实八部委印发的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，中煤集团制定了煤矿智能化建设规划，构建了具有中煤特色的智能化管控模式和一体化平台，形成了层次分明、相互衔接、规范有效的建设体系，初步形成了贴合煤矿实际的智能化整体解决方案。中煤集团坚持因地制宜，一矿一策，分类推进，力争到2025年所有煤矿基本实现智能化。

按照分级、分类、高于行业标准的要求，中煤集团建立健全智能化建设标准体系，明确煤矿智能化发展的技术路径和基本要求。

攻关“卡脖子”技术，推进“全链条”实施。中煤集团拥有煤矿设计建设、煤机制造、煤炭生产、煤电、煤化工全产业链，不仅能发挥全产业链优势，更可以推动板块协同发展，不断进行技术创新和设备改造。

近年来，中煤集团持续加大资金投入，将所属煤矿设计建设、煤机制造等产业链有机融合，设立重大科技专项，进行透明地质、灾害智能预警等煤矿智能化关键核心技术攻关，有效开展“首台、首套、首次”技术装备应用实践，不断提升煤矿智能化发展的技术和装备水平。

在中煤陕西公司大海则煤矿，得益于采煤设备的自动运转，现场仅需5人用时50分钟即可完成一刀开采。该矿火车装车站采用了远程智能化铁路装车系统，50分钟即可完成一列火车的装车作业，人均工效提高了25%。

据了解，大海则煤矿在智能采煤、智能掘进、智能洗选、煤矿5G技术应用等领域取得关键技术突破，通过全矿井“一套体系”“一张网络”“一个中心”建设，实现了“采—掘—运—洗—销”全流程智能化控制联动和“人—机—法—料—环”全覆盖监测监控。

“5G+”、物联网、云计算、大数据、人工智能等信息化、数字化技术，已经越来越多地出现在中煤集团智能化煤矿建设的实践中。目前，中煤集团所属42处煤矿初步建成智能一体化管控平台、煤矿数据中心，11处煤矿开展“5G+”智能化煤矿建设，25处煤矿应用56台（套）智能机器人。

在加快井工煤矿智能化建设的同时，中煤集团露天煤矿智能化和选煤智能化建设明显提速。

继中煤平朔集团参与编制发布国内首个《智能化露天煤矿建设规范》后，日前，平朔集团东露天矿5台无人驾驶卡车—电铲—辅助设备实现协同编组化运行，具备了真实作业场景下常态化编组运行能力。

目前，中煤集团所属选煤厂已全部开展智能化建设，山西王家岭矿实现煤炭洗选采制化、装车全流程“无人化”。

“智能化建设不是‘花架子’，而是实打实的‘硬实力’。推进智能化建设的核心目标是提升安全保障水平和高效生产能力，就是要解决制约智能生产与安全问题、解决效率问题。”中煤集团相关负责人表示。

中煤集团通过机械化换人、自动化减人、智能化无人，累计减少井下作业人员2314人，303处固定岗位实现无人值守和远程监控，减人增安效果显著。

只要轻轻一点手机软件，就可以随时随地查看采煤机位置、支架压力、工作面实时视频等……在智能工作面，煤矿工人“坐在地面采煤”的梦想成为了现实。

智能化建设促进先进产能加快释放，提高了生产效率，提升了煤炭供给质量，为中煤集团不折不扣完成能源保供任务提供了支撑。2021年，中煤集团完成煤炭产量2.47亿吨，创历史最高水平。今年1月至5月，中煤集团完成煤炭产量1.08亿吨，同比增加259万吨。

煤矿智能化建设，提升了中煤集团所属煤矿的柔性生产能力，增强了煤炭供给的弹性。中煤集团着眼长效机制建设，大力推动煤与电、煤电与新能源联营，并积极参与新型电力系统建设，打造具有中煤特色的煤与电、煤电与风电光伏“两个联营”示范基地。目前，新能源开发有序推进，已部署20个新能源项目，建设规模超2000兆瓦。