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第一百一十七条 使用滚简式采煤机采煤时，必须遵守下列规定：
(一)采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。启动采煤机 前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电 源。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开 关，打开截割部离合器。
(二)工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，应当采取松动爆破处理措 施，严禁用采煤机强行截割。
(三)工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
(四)使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号。只有在收到返向信号后，才能开机或者改变牵引方向，防止牵引链跳动或者断链 伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤 机运行时，所有人员必须避开牵引链。
(五)更换截齿和滚筒时，采煤机上下3m 范围内，必须护帮护顶，禁止操 作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机 隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
(六)采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽、挡 煤板导向管的连接情况，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引 时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完好，并经常检查。
【解读】本条文是关于使用滚筒式采煤机采煤必须遵守的规定。
(一)工作面采、运、支是互为联动、互相制约的主要生产环节。采煤机采 煤时，刮板输送机必须及时将全部切割的煤体运出，以确保采煤机工作的正常运 行。采煤机司机既要控制采煤机运行，又要在发现采煤机发生故障时立即停止输 送机运行。在采煤机上装设能停止输送机运行的闭锁装置，可实现互为联保，保 障采运设备的安全运行。“启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信 号，确认人员无危险后，方可接通电源”的规定，更进一步明确了开机前的安 全准备工作。“采煤机停止工作或检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并 断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器”的规定，有利于 形成四位一体的综合联保体系，可确保工作人员的安全。
(二)强行截割坚硬夹矸或者黄铁矿结核， 一是会损坏采煤机，二是在强行 切割时会产生火花，导致事故发生。
(三)工作面倾角在15°以上时，采煤机沿倾斜方向上行切割时易产生打滑 现象，影响工作面正常生产，因此必须设有可靠的防滑装置。
(四)略。
(五)这是更换截齿和滚筒时的安全措施。作出“采煤机上下3m 范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架”的规定，主要目的是确保工作空间处于无 任何干扰的状态，以防互相干扰导致事故发生。强调“必须切断采煤机前级供 电开关电源并断开其隔离开关”,是为了防止采煤机在带电状态下工人误操作导 致事故发生。进一步明确“断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工 作面输送机实行闭锁”的规定，可实现综合保护，确保安全可靠。
(六)略。
第一百一十八条 使用刨煤机采煤时，必须遵守下列规定：
(一)工作面至少每隔30 m 装设能随时停止创头和刮板输送机的装置，或 者装设向刨煤机司机发送信号的装置。
(二)创煤机应当有创头位置指示器；必须在刮板输送机两端设置明显标 志，防止刨头与刮板输送机机头撞击。
(三)工作面倾角在12°以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。
【解读】本条文是关于使用刨煤机采煤必须遵守的规定。
(一)刨煤机一般用于薄煤层工作面。受工作环境和空间所限，薄煤层工作 面的工人在作业时视线受阻，行走困难，对顶板、支护设备的状况以及其他影响 安全生产的情况难以远距离掌控，为此，工作面至少每隔30m 设置随时停止刨 头和刮板输送机的装置，或装设向刨煤机发送信号的装置，这是实现安全生产的 重要举措。同时，创煤机在运行中遇到夹矸、脱轨或断链等时可实现及时就地停 机，防止事故发生。
(二)刨煤机工作时，工作面能见度低，常出现刨煤机司机操作失误造成与 输送机机头机尾相撞的事故，因此，对刨煤机提出了应设有创头位置指示器的要 求。同时，为便于工人观测，在刮板输送机两端设置明显标志，可防止刨头与刮 板输送机机头撞击。
(三)工作面倾角大于12°时，刨煤机在运行中容易打滑，行走困难，故配 套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。
第一百一十九条 使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，必须遵守 下列规定：
(一)开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。采用遮控
操作时，司机必须位于安全位置。开机、退机、调机前，必须发出报警信号。
(二)作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于 2 MPa,外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa 。在内、外喷雾装置工作稳定性 得不到保证的情况下，应当使用与掘进机、掘锚一体机或者连续采煤机联动联控 的除降尘装置。
(三)截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤(岩)壁之间严禁站人。
(四)在设备非操作侧，必须装有紧急停转按钮(连续采煤机除外)。
(五)必须装有前照明灯和尾灯。
(六)司机离开操作台时，必须切断电源。
(七)停止工作和交班时，必须将切割头落地，并切断电源。
【解读】本条文是关于使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进的相关规 定 。
1. 开机规定
掘锚机械的工作空间一般是狭窄的空间，且机械设备、器材较多，会造成司 机视野受阻，给司机操作带来一定的困难。为了开机操作，不危及其他作业人员，开机前要确认铲板前方和截割臂附近无人，方可启动。
采用遥控操作时，需要司机注意力高度集中，可能影响对周边的关注，为了
保证司机的安全，司机操作时必须位于安全位置，开机、退机、调机前，必须发出生声光报警信号，这是提升机、带式输送机、架空乘人装置等大型机电设备的一致要求，必须严格遵守。
2. 作业时降尘规定
掘进工作面是井下的主要产尘点，粉尘危及现场工作人员的职业健康。降 尘、防尘是保障职工职业健康的关键和重点。为实现有效降尘，现场实践证明， 内、外喷雾装置的工作压力应当分别不小于2MPa 和 4 MPa。 此外，内喷雾还可起到消除火花、提高截齿寿命等作用。
现场实践中，掘进机尤其连续采煤机的内喷雾效果和工作稳定性往往难以保 证，主要受制于其密封、内喷雾水道设计制造困难，现有制造工艺难以满足可靠 性，安装及使用时密封圈、格莱圈容易损坏，工作效果得不到保证。近年来，我 国大中型矿井综掘中，普遍采用了机载式除降尘装置，由除尘器、除尘风机、风筒等组成，与掘进机联动联控，除尘效果达到95%以上。为保证掘进机械作业时粉尘的有效控制，本条规定，在内、外喷雾装置工作稳定性得不到保证 的情况下，应当使用与掘进机、掘锚一体机或者连续采煤机联动联控的除降尘 装置。
3. 截割部运行时禁止人员接近规定
掘进机运行时，将在工作空间产生大量的煤(矸石),滚落的煤(矸石)危 及人身安全。因此，截割部运行时严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤 (岩)壁之间严禁站人。
为了保证人员安全，美国等采矿发达国家着力推广掘进机作业时防止人员异 常接近装置。掘进机运行时，如果人员接近至设定距离会发出声光报警；进一步 接近时，会断电控制，停止掘进机运行。
4. 紧急停转按钮
在设备非操作侧装设紧急停转按钮(连续采煤机除外),是为了在紧急情况 下能及时停止掘进机。在通常情况下，掘进机司机是在掘进机的一侧操作，由于 掘进机工作时发出的噪声和产生的矿尘，司机有时很难观察到另一侧的情况。此 时，若掘进工作面发生异常情况，在非操作侧的作业人员可立即停止掘进机，避 免事故的发生和扩大。
应该注意，急停功能是带式输送机、架空乘人装置、无轨胶轮车等矿用大型机电设备的通用要求。
5.照明与指示要求
掘进机装有前照明灯和尾灯，有利于掘进机司机操作时对前后方情况进行观 察，同时对其他人员起到警示作用，提醒他人不要异常接近掘进机，避免造成人 身伤害。
6.司机停止操作规定
司机离开操作台时，必须断开电源开关，以防止其他人员误操作导致事故发生。
7.停止作业规定
切割头是掘进机的工作机构，切割头上装有截齿，用以截割煤岩。切割头由 电动机驱动，切割头的控制则由液压缸实现。当掘进机停止工作时，若切割头仍 悬在空中，支撑切割头的液压缸处在承载状态， 一旦液压缸密封圈破裂，切割头 落下，势必造成人员伤害等事故。
与2016版《规程》相比，本次修订做了如下修改：
(1)将(一)中“开机、退机、调机时，必须发出报警信号”,修改为“开机、退机、调机前，必须发出报警信号”,意欲强调报警信号必须在开机、 退机、调机之前发出，以真正起到预警的作用。
(2)在(二)中增加“在内、外喷雾装置工作稳定性得不到保证的情况下， 应当使用与掘进机、掘锚一体机或者连续采煤机联动联控的除降尘装置”。其目 的主要由以下方面：其一，鉴于目前掘进机、连续采煤机内外喷雾，尤其是内喷 雾使用稳定性及效果不佳的现象并不少见，为进一步保证掘进工作面有效降尘， 增加安全措施要求；其二，推广使用已被实践证明行之有效除降尘技术及装备；其三，参考《悬臂式掘进机 第3部分 通用技术条件》(MT/T 238.3—2006) 4.4.10规定：掘进机应设有内、外喷雾系统，并装有过滤装置。内喷雾装置的 使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 MPa。如果内喷 雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置则应使用外喷雾装置和除尘器；其 四，借鉴国外的做法，连续采煤机、横轴式掘进机基本不配置内喷雾，而是加强 外喷雾以及除尘风机的使用效果。
第一百二十条 使用运煤车、铲车、梭车、履带式行走支架、锚杆钻车、给 料破碎机、连续运输系统或者桥式转载机等掘进机后配套设备时，必须遵守下列 规定：
(一)所有安装机载照明的后配套设备启动前必须开启照明，发出开机信 号，确认人员离开，再开机运行。设备停机、检修或者处理故障时，必须停电闭 锁。
(二)带电移动的设备电缆应当有防拔脱装置。电缆必须连接牢固、可靠， 电缆收放装置必须完好。操作电缆卷筒时，人员不得骑跨或者踩踏电缆。
(三)运煤车、铲车、梭车制动装置必须齐全、可靠。作业时，行驶区间严 禁人员进入；检修时，铰接处必须使用限位装置。
(四)给料破碎机与输送机之间应当设联锁装置。给料破碎机行走时两侧严 禁站人。
(五)连续运输系统或者桥式转载机运行时，严禁在非行人侧行走或者作业 。
(六)锚杆钻车作业时必须有防护操作台，支护作业时必须将临时支护顶棚 升至顶板。非操作人员严禁在锚杆钻车周围停留或者作业。
(七)履带行走式支架应当具有预警延时启动装置、系统压力实时显示装 置，以及自救、逃逸功能。
【解读】本条文是关于使用掘进机后配套设备必须遵守的相关规定。
近年来，我国煤炭工业的高新技术和装备有了长足发展，涌现出了一大批安 全、高效现代化矿井。本条文以神东等矿区掘进机后配套设备多年的使用经验和 现场执行规定为依据制定。
(一)运煤车、铲车等设备在狭窄空间运行，能见度低，易危及周围工作人 员的安全，因此要求所有安装机载照明的后配套设备启动前必须开启照明，发出 开机信号，确认人员离开，再开机运行。
(二)带电移动的设备电缆设有防拔脱装置，可防止电缆脱落，发生触电伤人 事故。操作电缆卷简时，骑跨或踩踏电缆，电缆可能漏电伤人，因此必须禁止。
(三)司机在驾驶室作业，与工作装置有一定距离，且作业时能见度低，因 此作业时行驶区间严禁人员进入。设备铰接处使用限位装置，可防止其大幅度摆 动失控伤人。
(四)给料破碎机与输送机之间设置联锁装置，便于统一前后协调控制。给 料破碎机容易造成煤块(粉)飞扬，在其两侧行人和站人均不安全。
(五)略。
(六)略。
(七)履带行走式支架多应用于回撤通道、上下出口或局部开采回收煤炭的 区域，工作空间相对狭小且设备集中，设置预警延时启动装置，可给周边设备和 工作人员留出撤离的时间，以利于安全生产。设置系统压力实时显示装置，可使 机器始终处于良好的工作状态。履带行走式支架独立运行在某一狭小空间，遇到 顶板和围岩出现冒顶和片帮时，可利用自身设有的自救和逃逸装置，安全处理应 急状况.
第一百二十一条 使用刮板输送机运输时，必须遵守下列规定
(一)采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装 置，发出信号点的间距不得超过15 m。
(二)刮板输送机使用的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定 量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、 清除塞内污物；严禁使用不符合标准的物品代替。
(三)刮板输送机严禁乘人。
(四)用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。(五)移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施 。
【解读】本条文是关于使用刮板输送机必须遵守的规定。
(一)近年来，工作面长度有逐渐加大的趋势，神东矿区回采工作面长度已 达300m 以上。刮板输送机仅靠采煤机和机头装有的控制装置，难以保证其安全 可靠运行，因此还必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，以便能及时有 效控制设备的运行，实现安全生产。
(二)液力偶合器是刮板输送机的连接保护装置，起到过载保护和过载缓冲 的作用。为防止电动机长期过负荷运转，导致油温过高，使合金塞熔化，必须按 所传递功率大小，注入规定的难燃液，并定期检查有无漏失。易熔合金塞易被污 染，因此要设专人检查，清除塞内污物，保证其符合标准。
(三)目前，刮板输送机具有向大功率发展的趋势，链速也大有提升。在大 功率高速运转的刮板输送机上乘人，容易发生伤人事故。
(四)刮板输送机在工作面狭小的空间内运行，且有若干工作人员在这一空 间进行其他工作，用刮板输送机运输物料，容易发生顶人和顶倒支架的事故。
(五)略。
