陕西小保当矿业：数“智”赋能 绘就高质量发展画卷

“数据中台能够打通各子系统间的数据传输，实现了数据共享，不仅提高了全矿井数据质量，还解决了综合数据分析与展示数据不同源的问题。”机电物资管理部智能化业务主管讲道。

打破“数据孤岛”，让数据“江河入海”是数据中台的核心原则。这个“智慧大脑”不仅能收集、挖掘矿山生产各方面数据，还能进一步完成数据规划、数仓建设、数据治理等流程。打通各系统间的数据屏障后，煤矿生产子系统和经营管理类系统数据就能在同一片“海域”中进行汇聚和管理，实现了数据应用统一汇聚统一出口、共建数据体系和共享数据服务的能力，“人-机-环”全面感知，数据融合互通共享。

目前，数据中台已累计接入了矿井综采、主运输、主排水以及人力资源、资产管理等共计64个子系统数据，建立了288个标准化的数据模型表。同时接入了4万多个监测监控点位的数据，为42个系统提供数据共享服务，共享数据接口的日数据访问量接近20万次。

“刮板输送机配置的液压马达扭矩过小，无法满足长运距刮板输送机的检修需求，严重影响检修效率。”

“进口煤机过煤空间小，易造成煤机堵大块、刮板输送机过载现象，无法满足高速截割状态下煤流运输需求。”

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面对引进国外设备造成的“卡脖子”难题，公司将目光转向自主研发与国产化之路。通过邀请国内知名生产制造厂商进行驻矿调研、跟踪设备运行情况、收集运行参数、现场测绘等途径，将控制系统、进口刮板输送机减速机、变频一体机以及26项配件等进行了国产化替代升级，克服了进口刮板输送机存在的过煤空间狭窄、供货周期长、智能化接口不开放等问题，综采工作面月产量不断刷新纪录。

科研技术的持续攻关与装备制造的不断升级，让公司的“三机一架”、智能化控制系统等关键技术装备水平节节攀升，全国首创的450米国产超长智能综采工作面投产以来，更是大幅提升了生产效能，为破解技术难题、推动设备国产化进程树立了行业标杆。

“调度指挥中心，132202综采工作面设备安全确认完毕，一切正常。”公司一号煤矿综采一队跟班队干在500米深的井下，正向地面智能调度指挥中心报告现况。

来到调度指挥控制中心，中央大屏幕能够实时观察132202综采工作面的每个角落，割煤机根据大数据指令和工作面三维地质建模自主割煤，这样的场景在百米井下每天都在上演。

为进一步加强智能化系统常态化运行，提高智能化系统运行质量，公司建立健全矿井七大类169个智能化子系统考核评分体系，修订下发了《智能化系统常态化运行考核管理办法》，并按照自建、统建、各大系统每月对信息化、智能化系统运行指标及其变化量进行常态化运行自评价，实现了对系统运行状态的精准掌握与持续改进。在智能化系统和“三大一超”工作面开采工艺、先进的围岩控制技术加持下，公司日产量勇创佳绩，各系统实现了安全稳定运行。

下一步，公司将持续严格落实定期考核工作机制，推进智能化系统常态化运行，强化对已建成系统的“后评价体系”，促使智能化系统不断向“好用、适用、实用”方向迭代优化。