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近年来，金桥煤矿在集团公司的领导下，以“无人为安、少人为安”为目标，积极探索并实践智能化矿山建设，通过5G技术的高效管控、智能放煤的绿色实践、新型设备的广泛应用，在各生产环节上持续发力，打造“双提升”引擎，不断推动企业高质量发展提质增效。
5G技术助力高效管控
金桥煤矿3301智能化工作面充分利用了5G+工业以太网的技术优势，构建起集无人运输、智能除尘和健康监控于一体的系统。这一系统的常态化运行不仅进一步增强了数据传输的稳定性，显著减少了人员配置单班生产人数成功缩减至5人，提升了安全性。同时，该矿强化了对智能化设备的运行管理，在5G智能技术的加持下，关键操作的运行效率，如记忆截割、跟机移架等高达93%。
金桥煤矿并未止步于此，引入数字孪生设备健康管理系统，超前把脉设备状态，对设备的运行数据进行分析，定点预测性维修预警，通过超期诊断实现设备生产零故障，以确保设备的持续、健康运行。
“通过建设基于数字化孪生技术的设备健康状态管理系统，可实现生产设备健康状态的高效管控，保证生产的正常进行的同时，减少设备停机时间，提高设备维护效率。”该矿机电技术科负责人介绍到。
智能放煤开辟绿色新径
金桥煤矿继续追求智能化技术的新突破，特别是在智能放煤和巷道支护方面，通过技术改造和创新，不断完善智能放煤系统。采用了图像识别智能控制放煤技术，结合人工智能算法与电液控装置，建立了高效的放煤模型。
针对放煤不净和过度放煤的问题，该矿秉持应采尽采的原则，从源头上保障资源的净采回收。结合煤层的实际情况，创新性地提出了“442智能化放煤模式”，即4秒收插板、4秒降尾梁、2次抖尾梁。同时，借助智能AI识别技术，工作面每八架安装一组摄像设备，实时监测并识别矸石。一旦发现矸石，信号会迅速传输至中央控制系统，实现精准停止放煤。
此外，该矿引进了先进的智能掘锚一体机，采用创新的开采方式，实现了不留煤柱、全采全充的目标。这不仅大幅提高了资源的回采率，减轻了资源紧缺的压力，还延长了矿井的服务年限。更重要的是，这一创新举措与我国的资源节约和环境保护政策高度契合，为煤炭行业的绿色发展树立了典范。
装备革新赋能质效提升
今年以来，金桥煤矿投用掘锚一体机EBZ-315全岩掘锚机2台，EBZ-200M掘锚机1台，EBZ—260掘进机1台，井下所有掘进工作面全部实现综掘。依托设备重装及工艺优化，矿井整体掘进效率较去年提升11%，并且大大降低了职工劳动强度，有力促进了安全生产保障。
该矿率先在集团内部推广应用物料集装箱“厂-矿”一站直达式运输模式，实现了物资从厂家生产-装车-入井-运输-存放等环节的全程无缝对接，提升运输效率40%以上，开启了煤矿物流智慧化、集约化的新模式。
“通过建设钢丝绳在线检测装置、排水免灌装置、轨道智能称重、高压防越级跳闸、双回路物理隔离装置等项目，持续提升各大系统高效稳定运行能力。”该矿机电技术科负责人说到。
