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摘要
为了研究高压辊磨破碎对国内某低品位铜矿石后续浮选指标的影响，采用单因素分析方法进行了高压辊磨破碎试验、浮选优化条件试验和浮选开路对比试验。结果表明，在磨矿细度-0.074 mm占65%，粗选氧化钙用量1 000 g/t、MAC-12用量20 g/t、丁基黄药用量10 g/t，扫选MAC-12 用量10 g/t、丁基黄药用量5 g/t 条件下，经1 粗1 扫浮选流程，常规破碎产品浮选可获得铜、硫品位分别为4.31%和22.46%，铜、硫回收率分别为74.382%和79.053%的粗精矿；辊压产品浮选粗精矿铜、硫品位分别为4.76%和23.06%，铜、硫回收率分别为88.137%和87.082%。铜、硫品位分别提高0.45和0.60 个百分点，铜、硫回收率分别提高13.755 和8.029 个百分点。由此可知，通过高压辊磨破碎作业，可提高该铜矿石浮选精矿的铜、硫品位和回收率。
作者及单位
余玮
江西铜业股份有限公司德兴铜矿
引用格式
正文
高压辊磨技术最早是由德国发展而来的一种高效破碎技术，具有破碎比大、破碎粒度下限小且能耗低的优势，近十几年在国内铁矿等金属矿山领域得到广泛应用。同时，高压辊磨的料层粉碎作用对矿石的选择性磨矿有着显著的影响，可改善后续浮选作业指标，提高矿石的综合经济价值。
为探索高压辊磨破碎对国内某铜矿石浮选指标的改善情况，在实验室开展了相关辊压以及浮选对比试验，综合分析浮选指标差异，为选厂技术改进提供数据参考和依据。
1 试样性质
（1）国内某低品位铜矿铜含量0.31%、硫含量1.52%，脉石以硅铝氧化物为主，其中SiO2 含量66.87%，Al2O3含量12.85%，属于低品位铜矿石。
（2）辊压破碎试验表明，常规破碎产品经破碎后P80 从8.2 mm 降 低 至6.0 mm，-1 mm 粒 级 含 量 从12.44%增加到34.18%，提高21.74 个百分点，细粒级含量显著增加。
（3）浮选条件优化试验表明，提高磨矿细度有利于目的矿物的解离，在一定范围内可提高浮选品位和回收率。氧化钙用量会影响浮选粗精矿产率，有利于提高浮选回收率。MAC-12 捕收剂对铜硫矿物的捕收能力更强，提高MAC-12 用量占比有利于提高浮选回收率。综合对比，推荐浮选条件：磨矿细度-0.074 mm 占65%，氧化钙用量1 000 g/t，粗选MAC-12 用量20 g/t、丁基黄药用量10 g/t，扫选MAC-12用量10 g/t、丁基黄药用量5 g/t。
（4）浮选对比试验表明，在相同浮选条件下，常规破碎产品可获得产率5.35%，铜、硫品位分别为4.31%和22.46%，铜、硫回收率分别为74.382%和79.053%的粗精矿。辊压产品可获得产率5.74%，铜、硫品位分别为4.76% 和23.06%，回收率分别为88.137%和87.082%的粗精矿。粗精矿中铜、硫品位分别提高0.45 和0.60 个百分点，回收率分别提高13.755和8.029个百分点。
