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走进芭田小高寨磷矿智能化调度指挥中心，电子屏上正实时动态呈现井下各作业场景，一幅智能采矿的画卷就此展开。画面中，一台智慧无人破碎机精准识别磷矿石大小，将格栅上的矿石高效破碎；破碎后的矿石均匀落入溜井，沿着皮带输送系统平稳运往矿仓，整个流程行云流水、井然有序，尽显智能化魅力。
贵州芭田小高寨智能化调度指挥中心
“这套系统创新性地将给料、破碎、筛分集成为一体化智能化模块！”芭田小高寨磷矿矿长覃文武指着屏幕，语气里满是自豪，“它不仅能根据矿石的硬度、大小等特性自主调节作业参数，后续通过算法持续优化与运输路径规划升级，还将实现全流程无人干预、自适应调节，进一步提升生产效率。”
指尖智能破碎
三重效益书写转型答卷
在磷矿开采过程中，破碎环节是影响生产效率、控制成本消耗的“关键卡口”。曾经“人在矿坑蹲，粉尘沾满身”的艰苦作业场景，如今在小高寨磷矿彻底改变 ——智慧无人破碎系统的成功落地，让经济效益、社会效益、环境效益深度融合，拧成了推动矿山转型的“一股绳”。
算好 “经济账”：降本增效看得见
“系统一经投用，就能24小时不间断运行，降本增效的效果实实在在！” 覃文武仔细算了一笔账：单班次操作人员数量直接减少 70%，而设备利用率反而提升至 30% 以上；智能算法实时分析矿石特性，动态优化破碎参数，使得矿石破碎效率提高 9%，同时能耗降低 20%；更关键的是，破碎后的矿石粒度精准均匀，为后续研磨工序节省了大量人力与能耗，从整体上降低了矿山运营成本。
智慧无人破碎机进行破碎作业
守好 “安全关”：无人则安更安心
“过去磷矿开采风险高、劳动强度大，工人在井下作业时需要时刻保持高度警惕，精神压力很大。”覃文武回忆起以往的开采场景，感慨万千。如今，矿山配备了中深孔台车、凿岩台车、智能破碎机等先进设备，覆盖了采掘面凿岩、爆破、破碎、出矿及巷道支护全流程。井下直接作业人员减少 85%，采掘点机械化率达到 100%，矿房出矿无人设备覆盖率实现 100%，高危岗位的安全隐患基本消除，真正实现了 “无人则安、人少则安” 的本质安全目标。
传输带运输磷矿
护好 “生态绿”：绿色开采不打折
智慧无人破碎系统采用全封闭设计，将“扬尘源”牢牢包裹，再搭配高效除尘装置，作业现场粉尘排放量大幅下降；同时，通过优化破碎工艺与设备结构，作业过程中产生的噪音也显著降低。“人工频繁进出矿山的次数少了，对周边生态环境的干扰也随之减少，矿山里的草木长得越来越茂盛了。” 覃文武笑着说，如今矿山真正实现了采矿与护绿 “两手抓”，让资源开发与环境保护 “齐步走”。
全系统智能化
5G织就矿山“智慧网”
在小高寨磷矿，智能化变革不止于破碎环节。5G 技术如同一条 “隐形纽带”，将矿山的每一个角落都接入“智慧网”，从设备控制到安全监测，再到运营管理，全系统的智能化改造，彻底打破了传统矿山“人工守岗、现场跑腿”的老旧模式。
在设备控制方面，矿山已建成全流程无人值守系统。供电系统构建 “35KV 主供 + 10KV 分供”双保障网络，可实现远程一键合闸与自动稳压，确保供电稳定；排水系统配置6台主水泵，搭配大流量潜水泵与高精度液位传感器，形成科学的分级排水模式，高效应对井下排水需求；通风系统的主通风机支持远程一键操控，能根据井下作业情况按需调风，保障空气质量；运输系统实现胶带机、放矿机等设备远程集中控制，配合机器人巡检与红外探伤技术，可自动诊断设备故障，减少停机时间。目前，矿山10余个核心生产系统已全部实现“无人值守+远程控制”，工人再也不用 24小时守着设备“熬通宵”。
在安全监测领域，AI与5G 技术深度融合，织密安全“防护网”，实现安全防护全面升级。矿井重要区域部署了无数“智慧眼”——各类传感器与防爆摄像头，实时监测井下环境参数，与设备运行状态，一旦出现异常，系统会第一时间发出预警。5G技术还将地压监测、人员设备定位、灾害预防等系统连成“联动网”，不仅能实时捕捉矿井隐患，还能自动触发应急方案，为矿山安全保驾护航。“以前靠人工巡检，难免会有遗漏的盲点，现在有AI和5G盯着，安全防护比以前严实多了。” 巡检人员深有感触地说。
在运营管理上，无人过磅系统与矿山调度指挥中心的深度互联，构建起 “现场无人值守 + 中心远程管控”的一体化过磅管理模式，大幅提升矿石运输过磅的效率、准确性与管理规范性。通过数据实时共享，调度指挥中心能精准掌握矿石运输、过磅情况，实现对生产全流程的高效管控，让运营管理更科学、更规范。
破碎作业现场
创新是智慧矿山建设的核心动力。上半年，矿山投入 1684.19 万元研发经费。截至目前，已提交超90 件涉及5G智能采矿、磷矿浮选、新能源领域的发明专利申请…… 在小高寨磷矿，研发创新不是 “一阵风”，而是持之以恒的 “持久战”。“只有靠技术把行业壁垒筑高，才能在激烈的市场竞争中站得稳、走得远。” 覃文武表示，这些创新成果正源源不断地为智慧矿山建设 “供血”，推动矿山持续升级。
全产业链协同
固废零排放闯新路
芭田小高寨磷矿资源禀赋优越，矿石资源量达 6392 万吨，磷矿石中五氧化二磷平均含量为 26.74%，属于中高品位磷矿。这一优质资源不仅降低了矿山开采难度与成本，更为下游高附加值产品生产提供了坚实的原料保障。
贵州芭田小高寨磷矿全貌
依托小高寨磷矿的优质资源，芭田股份打通上下游产业链，完成干法选矿扩能改造，并充分发挥冷冻法硝酸磷肥工艺的技术优势，打造出涵盖磷精矿、硝酸磷肥、功能钙肥、功能钙镁肥、土壤修复功能肥等健康农业用肥，以及磷化工产品的完整产业链，形成独特的产业优势。
在产业链各环节，绿色发展理念贯穿始终：矿山端借助 5G 智能系统，将采矿回收率提升至90%以上，最大限度利用矿产资源。加工环节采用全球领先的冷冻法硝酸磷肥工艺，产出可用于电池材料的高效磷酸盐。通过精细化加工，磷矿石中 98% 的磷元素转化为磷酸铁锂正极材料，剩余的钙质则加工成高端水溶肥，将磷矿 “吃干榨净”，彻底告别了传统工艺 “每吨磷肥产5吨磷石膏废渣” 的难题，实现固废零排放，为磷矿行业绿色发展开辟了新路径。
从指尖操控的智能破碎，到全系统联动的智慧管理，再到全产业链循环的绿色发展，芭田小高寨磷矿以政策为舵、以技术为桨、以资源为帆，不仅实现了矿山高效、安全运营，更向整个行业交出了一份 “智能化+绿色化” 的转型答卷 —— 这，正是新时代智慧矿山应有的模样。
