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©铜陵有色报；王红平
在全球气候治理加速演进与中国高质量发展双轮驱动下，绿色发展已成为企业实现可持续发展的必由之路。“十四五”以来，铜陵有色集团公司积极响应国家绿色发展号召，将绿色赋能理念深度融入企业运营的各个环节，从矿山到冶炼生产方式和技术工艺的创新，从能源结构的调整到资源利用效率的提升，从节能减排到低碳生产，全方位、多层次地推进绿色转型，为集团公司的高质量发展筑牢了坚实的底色，保障了集团公司“十四五”期间健康、快速、可持续发展。
打造生态矿山
实现矿山与自然环境的和谐相融
秉持清洁生产、绿色生态的环保理念，“十四五”以来，集团公司始终严格遵守环境保护基本国策，紧紧围绕环境保护总体目标和任务，坚持污染防治与生态保护并重，认真落实党和政府及各级环境保护部门的工作部署，严格执行国家有关环境保护的法律法规和规章制度，扎实开展各项环境保护基础管理工作，坚持“安全第一、环保优先，不环保不生产、环保不达标不生产和清洁生产”，杜绝了突发环境事件的发生，环保形势持续稳定。
采用先进的管理理念、工艺技术和安全环保标准进行矿山开发，全过程贯穿“生态优先”理念，促进经济发展与生态保护协调统一。集团公司首创的缓倾斜厚大矿体三步骤回采理论与方法，创建了三步骤隔离矿柱采场回采工艺流程，将资源综合回收率从70%跨越式提高到81%，回收指标达到世界领先水平。持续加大环保工程投资，年环保投入约2亿元。其中，先后完成铜山铜矿分公司露天采坑生态修复项目，金磊矿业公司环境问题整改项目，凤凰山公司水木冲尾矿库整改项目，铜冠建安建材公司10万吨尾矿资源综合利用项目，安庆铜矿尾砂综合利用项目，冬瓜山铜矿尾矿远程输送与制备固化回填工程等，持续进行废气、废水、噪声、固废、放射性等污染防治设施升级改造。集团公司在“十四五”期间逐步建成环境友好型企业，企业环境信用评价等级优良率100%，2024年，集团公司有18家单位获环保诚信（绿牌）企业、2家单位获环保良好等级（蓝牌）企业，没有发生一起一般、较大、重大、特别重大四个级别的突发环境事件，历史上首次没有发生一起环境行政处罚，取得历年最好成绩。
践行绿色冶炼
筑就绿色环保标杆
“十四五”以来，集团公司积极发展壮大绿色冶炼，甩掉传统冶炼行业的“高能耗、高污染”标签，持续淘汰落后产能，坚定走创新引领、循环利用道路。采用“双闪”和奥炉两套铜冶炼主工艺生产线，集闪速熔炼、闪速吹炼、顶吹熔炼、智能数控吹炼等各类成熟冶炼工艺技术于一体，铜冶炼工艺技术走到了世界前列。
“十四五”期间，集团公司先后实施了一批重大绿色转型工程。金冠铜业分公司、金隆铜业公司冶炼主工序实施HRS项目，硫酸综合能耗创纪录降至负值，同比下降174%，铜冠冶化分公司实施球团生产线升级改造项目，新建一套能耗更低、运行成本更低的“石灰——石膏脱硫”装置替代原有有机胺脱硫装置，降低球团工序生产及烟气治理的成本和单位能耗，实现提产能、降能耗的目标。金冠铜业分公司实施铜冶炼资源综合利用项目，产品铜精矿作为原料返回冶炼系统，尾砂外售水泥厂作为水泥添加剂使用，资源得到充分利用。
通过工艺改造、技术创新，集团公司拥有了先进的污染治理设施和环保技术优势。在污水处理方面，金隆铜业公司采用电化学法等，保证了废水的稳定达标排放。在尾气脱硫方面，金冠铜业分公司和铜冠池州公司采用钠碱法、铜冠冶化分公司采用有机胺法、金隆铜业公司采用镁法、赤峰金通铜业公司采用钙法、张家港铜业公司采用双氧水法，使得2024年铜冶炼硫的总捕集率99.95%，危险废物安全处置率100%，未发生突发环境事件；截至2025年9月，自2022年2月以来，集团公司连续43个月实现环保行政零处罚。“十四五”期间，未出现国家警示片曝光问题和突发环境事件。这些在有色行业起到了很好的技术示范作用。
大力发展循环经济，从矿山、加工、冶炼到化工，扎实开展资源综合利用，每年回收铜金属1.43万吨，相当于一座中型铜矿山的产量。同时充分利用铅锌冶炼平台对伴生的稀散金属进行综合回收，每年回收的稀散小金属近2000吨。特别是在铜冶炼中先后实施铜阳极泥、铜冶炼渣、冶炼污酸提铼等资源综合利用项目，提炼出铂、钯、硒、碲、铼等12种以上稀有金属元素，构建了一条从原料进厂到产品出厂的“全链条”式综合利用体系，实现资源吃干榨尽。
锚定数字化、智能化发展趋势。2025年5月份建成投产的绿色智能铜基新材料项目，将绿色、智能工厂建设理念贯穿项目设计和建设全过程，在自动化、信息化建设基础上，引入互联网、大数据、5G、人工智能等前沿技术应用，打造出铜基新材料示范工厂和世界领先的绿色智能铜冶炼示范企业。
推进节能减排
实现能源高效利用
集团公司持续加大节能科技研发和低碳技术研究，进一步推进节能减排工作，实现能源高效利用、资源循环利用，努力创建资源节约型和环境友好型企业。“十四五”期间，集团公司能源消费增长幅度远小于主要产品产量增长幅度，实现“低能耗、快增长”的良好发展局面。
加大能源考核力度，建立“目标制定——过程监管——动态优化”闭环节能管理考核体系，跟踪相关单位能源工作实际开展情况和能耗指标完成情况，对出现的问题，做到及时发现，及时整改。
强化节能技改，冶炼单位大力实施电解系统、硫酸系统、动力系统、天然气燃烧系统等节能技改工作。矿山单位大力实施压风系统、排水系统、选矿系统等节能技改工作。各单位积极实施节能“四新”产品应用，广泛开展用能设备能效检测工作，积极开展变压器、淘汰电机等设备的扫尾改造工作，设备能效得到显著提升。“十四五”期间，集团公司年均节能技改投资1.61亿元，年均节电量5038万千瓦时，年均折合标准煤6192吨。
加强余热发电管理工作，各单位加大余热资源考核力度，加强余热发电系统维护保养工作，金冠铜业分公司、金隆铜业公司硫酸HRS项目相继建成投产，集团公司余热发电工作登上新的台阶。其中，2025年集团公司预计余热发电量5.3亿度，发电价值3.7亿元。积极建设新能源项目，构建“自发自用”光伏建设模式。2025年底，集团公司预计完成光伏项目建设共计28兆瓦，年光伏发电量达2500万度，年发电价值1673万元。
开展“双碳”工作
推动低碳转型发展
集团公司全面贯彻国家“双碳”目标，坚持绿色低碳发展理念，加快推进绿色低碳转型，通过优化能源结构、推进清洁能源替代、实施绿色低碳技术改造、参与碳排放权交易等重点举措，“十四五”期间，实现产品碳排放强度和化石能源消费双双下降的显著成效，展现了传统工业企业绿色低碳发展的示范路径。
积极参与全国碳市场相关工作，每年按时完成各重点行业年度碳排放报告的编制与填报，并配合省生态环境厅完成碳排放数据核查。其中发电行业方面，动力厂热电联产已顺利完成三个周期的碳排放配额清缴与履约，并实现20.7万吨碳配额盈余，价值近1600万元，预计“十四五”末可实现配额盈余累计26万吨，价值近2500万元。同时，集团公司与中国有色金属工业协会合作，参与中国有色金属行业环境影响声明（EPD）平台建设，包括参与铜精矿、阴极铜、铜板带、铜箔等多个产品的产品种类规则（PCR）开发，并编制碳足迹（CFP）报告。此外，集团公司还参与了铜、铅、锌冶炼企业的《温室气体排放核算与报告要求》等多个国家标准的制定，为有色金属行业纳入全国碳市场提前做好准备。
调整优化能源结构，加强清洁能源的推广与应用。持续推进新能源项目建设，加快实施分布式光伏项目，提高可再生能源消纳比例。积极推动绿色电力消纳，持续提高绿色电力使用比例，“十四五”期间预计消纳绿电3亿千瓦时以上，预计实现二氧化碳减排20万吨以上。
坚持实施工业节能降碳改造，加快绿色低碳技术创新与推广应用，推动主要产品工艺升级与技术改造，不断提升产品能效水平。“十四五”期间，大力推动绿色低碳项目开发，在余热余能高效利用、重点用能设备改造升级、有色金属二次资源综合利用等多个方向，取得明显成效。如金冠铜业分公司、金隆铜业公司的HRS低品位热能回收项目，通过回收硫酸干吸工段低温余热生产低压饱和蒸汽用于发电；安庆铜矿铁硫资源综合回收项目、庐江矿业公司尾矿资源综合利用项目，通过加强矿山尾渣回收利用，提高资源循环利用水平，助力碳排放强度降低。
