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大家好，我是一名在德铜采区跑新闻十多年的“老土记”，最近，我深感采区装备“不一般”——高能耗、高排放的传统装备在逐渐消失，采区大变样！今儿我就带您深入矿区，唠唠这“变形记”中的诸多新鲜事儿。
更绿了
作为矿山响应国家“双碳”战略的“开路先锋”，德铜采区设备更新的首个目标便直指“绿色低碳”。近期引进的4台百吨级纯电动矿用车辆，便是这场绿色革命的缩影。这两台纯电洒水车和两台纯电路料车，由北方股份与中车集团联手打造，其电机控制系统等核心部件已实现100%国产化，彻底打破了国外技术依赖。
“新设备优势太明显了！”北方股份二次装配现场负责人董开旭介绍，“采用高密度磷酸铁锂电池，续航超100公里，充电不到1小时。更关键的是，实现了零排放、低噪音。”
这笔投资的效益账清晰可见：与原有的9台燃油养护车相比，4台纯电车辆每年可减少二氧化碳排放超过4000吨，相当于多种植2.2万棵树。同时，每年可节省燃料费用上百万元。生态效益与经济效益实现了“双丰收”。目前，车辆调试已完成，配套的4个智能充电桩也即将投用，采区的绿色运输新时代正加速到来。
为确保新装备发挥最大效能，采矿场机动能源室姚远表示：“我们正加紧完善配套管理制度，强化操作人员培训，确保这些绿色‘新兵’能够安全、高效地运行，成为矿山低碳转型的坚实力量。”
更智能了
如果说新能源装备是矿山强健的“绿色肌肉”，那么数字化、智能化系统则是矿山智慧的“数字大脑”。
去年2月以来，江铜的三维可视化数字采矿平台，让采矿指挥中心发生了颠覆性变化。步入中心，一块巨大的屏幕上，“虚拟矿山”纤毫毕现。地质勘探、矿藏分布、设备位置等12类核心数据被全面整合，整个矿区仿佛在数字世界中获得了“生命”。
这个“大脑”带来了效率的飞跃。过去耗时数天的生产计划编制，如今在平台轻点鼠标，短时间内即可智能生成，效率提升30%；部门间的审批流程从线下奔波转为线上协同，流转效率提升20%；地测人员利用批量编号功能，确保了海量数据的精准与安全。
“平台自今年3月试运行以来，效果立竿见影。”采矿场采矿主任工程师王华说，“我们的配矿计划更精准，出矿品位波动更小，为选矿环节的稳定创造了极佳条件，采选综合效益得到了实实在在的提升。”
不仅如此，三维可视化数字采矿平台更是矿山安全的忠诚卫士。边坡监测传感器宛如“顺风耳”“千里眼”，实时捕捉位移、应力、降雨量等细微变化，一旦数据“异动”，系统秒速分析，声光报警、短信推送双管齐下，向安全管理部门预警，为滑坡等隐患筑起“防火墙”。
更系统了
从新能源装备的“点上开花”，到智能化系统的“链式渗透”，采矿场的设备更新并非孤立进行，而是在“管理-技改-人才”三驾马车的协同驱动下，系统性地推进。
矿山成立了转型领导小组，制定了清晰的路线图与项目清单，并进行动态管理。在技术落地上，坚持“边试用、边优化”的原则，稳步解决设备兼容性等难题。
放眼未来，这张投资蓝图更加宏伟：新胶带远程操作破碎锤即将上马，多台电动轮已完成智能化改造等待上路测试，无人巡检机器人将陆续投用，智能集控中心也在规划推进中……2025年，采矿场的多个项目正按计划从图纸变为现实，其中7项已完工，8项正在推进。
