分享是最大的支持，关注是最好的鼓励
这几年，智能化成了砂石行业最热门的话题之一。出去参加个行业会议，不提点“智慧矿山”“数字孪生”“AI赋能”，都不好意思跟人聊天。但真走进生产一线，真实的行业痛点是：很多企业的智能化，花了大价钱，最后却变成了“面子工程” ——装了一堆传感器，数据倒是有了，但真正用起来的没几个；系统各管各的，互不相通，反而制造了新的“信息孤岛”；中控室里大屏幕很气派，生产调度还是靠电话吼。
这种“为了智能化而智能化”的做法，不仅浪费钱，还让很多人觉得这技术不靠谱。
砂石行业的智能化转型，到底该怎么搞？不能只盯着技术看，得先把“道”想明白，再谈怎么“术”。
一、逼出来的转型：砂石行业为何必须“智”变
先看看我们面临什么样的行业形势。
2025年，全国砂石产量139亿吨，同比下降8.9%；全国砂石综合价格指数同比下降9.2%。产量和价格连续五年下行，低价无序竞争问题突出，砂石价格已接近部分企业的盈亏平衡点。基建投资增速转负，房地产市场持续下行，全国砂石市场供需剪刀差进一步扩大，行业进入“量价齐跌、效益承压”的深度调整期。
产能过剩问题同样不容忽视。2025年，全国砂石企业开机率和产能利用率均值分别仅为60%、34%，行业产能过剩十分突出。
与此同时，政策压力也在倒逼行业加速转型。2026年初，国家矿山安全监察局印发《2026年矿山安全生产工作要点》（矿安〔2026〕1号），以28条硬措施筑牢矿山安全防线，明确将深化5G、人工智能、数字孪生等新技术与矿山生产的融合应用，推进采掘作业、危险繁重岗位少人化、无人化转型。文件设定了2026年智能化建设阶段性目标：非煤矿山危险繁重岗位智能装备或机器人替代率不低于20%。
工业和信息化部、国家发展改革委等四部门联合印发的《节能装备高质量发展实施方案（2026—2028年）》同样明确提出，构建装备节能降碳大模型，推广人工智能赋能节能装备应用，推动砂石企业从“被动节能”到“主动调优”的跨越。
可以说，智能化转型已经不是“要不要做”的问题，而是“怎么做”的问题。
二、“道”：方向比速度更重要
搞智能化的目的，不是为了赶时髦，也不是为了拿块示范项目的牌子。它的核心目标只有一个：解决实际问题，创造真实价值。
具体到砂石矿山，就是三件事——安全、效率、品质。花几千万甚至上亿搞智能化，如果安全问题没改善、吨成本没降下来、骨料质量还是忽高忽低，那就是失败的。
所以，在动工之前，先想清楚你的矿山现在最大的痛点是什么？是安全事故频发？是能耗、人工成本太高？还是产品级配不稳定，卖不上价？把这个核心痛点找到了，智能化的方向才能定下来。
行业里有一句话值得深思：“别一上来就铺大摊子，先找准一个最疼的地方下手，做出示范效应，让团队尝到甜头，后面的事才好推。”
这就是转型之“道”——以终为始，价值导向。
三、“术”：三件事必须做实
道理想明白了，具体的打法就清晰了。当前的行业条件下，有三件事是必须干、而且能干好的。
第一，把数据“打通”，让设备“说话”
很多矿山的问题不是没数据，而是数据在睡觉。破碎机的电流、振动筛的振幅、皮带秤的流量、料仓的料位……这些实时数据，以前长期都是单点采集，只是被看一眼，就存进历史记录里了，价值根本没发挥出来。
真正的“智慧大脑”，得把开采、破碎、筛分、输送、仓储这些环节的数据全部连到一个平台上，让它们实时汇聚、互联互通、联动分析。比如，当后端筛分出料级配出现波动时，系统可自动联动前端破碎机调整排料口间隙；当料仓库存达到预警值时，自动推送生产与销售联动提醒。
这个打通数据、建立闭环的过程，是一切智能化的基础。
工信部2025年发布的《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录》中，两项砂石技术入选：机制砂石工厂智能制造系统解决方案包括智能化制砂中控系统、精益生产管理系统、智能装车调度系统等；智能矿山综合解决方案包括矿山数据中心、数字采矿平台、三维可视化管控平台以及无人运输系统等。这正是对“打通数据”的顶层技术指引。
第二，把经验“固化”，让系统“决策”
砂石生产到现在还是很依赖老师傅。他们能看料调参数、凭手感控负荷、凭经验防堵料……但问题是，师傅的经验带不走，他请假了、离职了，技艺就断了。新人上来，产量和质量马上波动。
智能化的一个重要价值，就是将隐性经验显性化、显性经验模型化——把老师傅脑子里的经验，转化成系统里的算法和模型。破碎机该不该换衬板、给料机该给多少料，系统自己会算、会调。就像开车的换成自动驾驶，遇到堵料风险，它能提前预判、自动处理。
把人的经验固化下来，才是降本增效的根本。
华新水泥与海康威视联手打造了建材行业首个基于光纤智能感知的大规模皮带托辊故障监测方案，仅数月内就发现了数十个皮带托辊故障。更值得一提的是，这套方案的成本不足巡检机器人及定点电子拾音方案的四分之一。这就是“智能”的真正价值——不是堆砌技术，而是用更高效的方式解决真问题。
第三，让操作“无人”，把安全“兜底”
矿山最大的痛点是安全。人少了，事故率自然就下来了。 但“无人”不是靠喊口号，而是靠技术实实在在地把人换下来。
当前行业已经有了非常好的实践：
在矿山的高陡边坡、排土场等高危区域，“无人机+边坡雷达+北斗GNSS监测站+AI视觉”的组合方案可实现边坡位移、裂缝、危石、违规作业的全天候无人巡检，数据实时回传、异常自动预警。
广西大明矿业通过物联网与AI调度系统，实现矿区无人值守装车，年产砂石2000万吨的项目效率提升40%，成本降低近50%。
安徽柯家村矿深加工产业园以“斫矿不见人、运矿不见尘”的智能化生产场景，刷新了国内砂石行业绿色智造的新高度。整条生产线采用“全干法、全利用、全封闭、全自动”四大核心突破，一键启停、远程巡检，真正实现了生产环节的无人化。
这些案例共同证明了一个道理：“无人”不是目标，安全、降本、增效才是目标；而“无人”恰恰是实现这些目标的最有效路径。
四、未来已来：智能化的进阶之路
从“数字矿山”到“智慧大脑”，行业智能化转型正在向纵深推进。
在技术应用层面，5G+无人驾驶新能源矿卡、智能巡检机器人和AI质量闭环控制技术正加速落地。海南定安大岭矿区布设2000余个传感器，实时采集设备振动、能耗、环境温湿度等数据，使生产运营效率提升70%。陕西交控集团投资7.3亿元打造的“四化”建设项目，更是开创了“智慧交通+智慧矿山”跨领域融合的新范式。
在产业生态层面，行业集中度持续提升，头部企业加速整合。据预测，至2032年全球骨料市场规模将达到64551.13亿元。在中国，智能矿山行业市场规模2025年已达约8383.9亿元，2018-2025年复合增长率约为24.7%。
在标准建设层面，中国砂石协会持续推进团体标准体系建设，并于2026年启动新一轮团体标准项目征集，涵盖低碳发展、智能制造、智能矿山等关键领域。山西省也印发了《非煤露天矿山智能化建设标准（试行）》，为砂石矿山智能化改造划定统一标准。
2026年3月发布的“产业规划新风向”显示，通过引入“产业大脑”平台，矿山层面已开始部署基于5G的智能传感网络和无人采矿设备。矿业数字化转型的本质，正是以数据驱动、流程重构和模式创新为核心支柱，对传统生产流程、管理流程与组织模式进行系统性重塑。全要素互联的终极呈现形式，就是构建矿山的高保真数字孪生体——它能够实时反映物理实体的状态，并通过模拟仿真预测未来，实现对复杂系统运行规律的深度洞察与前瞻性干预。
结语
砂石行业的智能化转型，说到底是一场从“数字矿山”到“智慧大脑”的系统性进化。“道”是方向，是以创造真实价值为目标的初心；“术”是手段，是数据打通、经验固化、操作无人化的具体打法。
二者相辅相成，缺一不可。
对于那些还在观望的企业，我想说的是：转型窗口正在收窄。政策驱动、市场倒逼、技术成熟，三者叠加之下，砂石行业的“智变”正在加速。早布局的企业，将在这场产业重构中抢占先机；犹豫不决的，很可能被市场加速出清。
而这条转型之路的核心启示或许可以这样概括：既仰望星空，又脚踏实地。用“智慧大脑”的远景引领方向，以解决“一线痛点”的务实扎根基础。 因为最终，市场不会为“面子工程”买单，只会奖励真正创造价值的变革者。
