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压风自救系统：矿井作业的“生命线”
在金属非金属地下矿山作业环境中，安全永远是第一位的。作为矿山安全避险“六大系统”之一，压风自救系统在矿山灾变时能为井下作业人员提供新鲜风流，是保障矿工生命安全的重要避险设施。根据国家矿山安全监察局公告，AQ/T 2034—2023《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》已于2023年8月20日起正式施行，替代原AQ 2034—2011，对压风自救系统的建设、设计、安装、维护和管理提出了更加严格的要求。新建压风自救系统在正式投入使用前，必须经过严格规范的试运行检验，确保系统在紧急情况下能够可靠运行，真正成为守护矿工生命的“压风线”。
压风自救系统概述：何为压风自救系统？
压风自救系统是在矿山发生灾变时，为井下作业人员提供新鲜风流的系统，主要包括空气压缩机、送气管路、三通及阀门、油水分离器、压风自救装置等。其中，压风自救装置安装在压风管道上，通过防护袋或面罩向使用人员提供新鲜空气，具备减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。在发生灾害预兆或灾害时，工作人员可迅速进入压风自救装置，打开气阀进行自救，防护袋内形成正压，有效隔绝外部有害气体。
根据规范，压风自救系统的空气压缩机应安装在地面，并能在10分钟内启动；压风管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料，敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。
规范依据：试运行工作的法规基础
非煤矿山压风自救系统的建设与运行，必须严格遵循以下规范标准：
AQ/T 2034—2023《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》 ：该规范详细规定了压风自救系统的选型、布置、管道设计、自救设备设置、系统维护等内容，对自救系统的性能、安全性和有效性提出了严格标准。
KA/T 2034-2023：由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口，国家矿山安全监察局主管，规定了不含煤系的金属非金属地下矿山压风自救系统的建设技术要求。
GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》 ：引用文件，对矿山整体安全运行提出基本要求。
依据上述规范要求：“压风自救系统安装完毕，经验收合格后方可投入使用”，而试运行正是验收前全面检验系统性能的关键环节。
试运行安全技术措施：全面保障运行安全
为保证压风自救系统试运行的顺利完成，相关管理人员及作业人员应严格遵守相关安全技术措施。
（一）试运行组织机构
应当成立压风自救系统试运行领导小组，下设技术组、现场检查组、应急组等，明确各组分工和职责，确保试运行工作组织有序、责任到人。
（二）开机前准备
试运行前必须进行全面细致的准备工作：
全面检查压风机各部位的紧固件是否牢固。
检查电气部分接线是否牢固可靠、接地是否完好。
检查设备本身有无滴油、漏油现象，润滑油是否充足清洁。
由专职电工进行高压电源送电操作，确认后检查仪表指示是否正常。
各区队入井人员检查各自维护范围内的管路连接是否畅通，阀门、零部件的连接和压风自救装置是否完好，确保不存在漏风现象、自救袋破损长度不超过5mm。
试运行前由机电部门安排地面压风机开启工作人员和井下系统运行监测人员到位。
试运行前井下所有配气阀门处于关闭状态，各区队当班跟班队长确认各自管辖范围内的主辅压风管道、压风自救装置的完好情况后向调度室汇报。
（三）管道系统检查要点
根据规范要求，井下压风管道系统应满足以下标准：
主压风管道直径不小于100mm，采掘工作面管路直径不小于50mm。
各主要生产中段和分段进风巷道的压风管道上，每隔200m～300m应安设一组三通及阀门。
独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m处的压风管道上应安设一组三通及阀门。
压风管道敷设应牢固平直，吊挂高度一致便于使用。主送气管路应安装集水放水器，在供气管路与自救装置连接处应加装开关和气水分离器。
（四）压风自救装置检查要点
压风自救装置的安装和检查应满足以下要求：
压风自救装置安装处巷道支护良好、无淋水、无杂物堆，人行道宽度应保持在0.5m以上。
压风自救装置安装高度由开关阀门到底板1.2～1.5m，以便于现场人员自救使用。
每组压风自救装置应可供5～8人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m³/min。
装置工作时的噪声应小于85dB(A)。
压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。
系统零部件的连接应牢固、可靠，不得存在漏风现象。
压风自救装置应符合相关技术条件要求并取得矿用产品安全标志。
（五）压风机无负荷试运转
在确认管道系统全部正常后，进入压风机无负荷运转环节：
由电工检查电机运转声音是否正常，有无异常振动。
检查电机温度有无超温现象，使用钳式电流表检查电机三相电流是否平衡。
将卸荷阀打到空载位置，确定空压机试空载运行。
（六）压风系统带负荷运行
无负荷运转正常后，进入系统带负荷运行阶段：
井下各跟班队长确认管路完好、各配气阀门处于关闭状态后上报调度室。
调度室将情况汇报试运行总指挥，由总指挥下达试运行开始指令。
空压机空载运行10分钟后，将卸荷阀打到带负荷位置。
井下各区队按调度室的统一指令逐步测试压风系统，遵循从主要区域到次要区域的顺序依次打开阀门。
各区队当班队长为本区队测试负责人，开启压风自救装置时应注意高压气体伤人风险，严禁直接快速打开配气阀门，应缓慢打开。
各区队跟班队长将压风自救系统使用情况及时上报调度室，发现异常情况立即关闭各阀门。
空压机满负荷运行时应做好运行记录，重点监测以下内容：
压风机各部的密封性、升温情况、有无杂声和撞击声、有无异常震动及部件松动。
压风机吸、排气压力温度，压缩机的排气量是否满足设计规范。
各仪表的灵敏度是否正常。
电机的电流、电压及温升情况是否符合要求。
（七）紧急避险设施内的压风供气要求
对于紧急避险设施（避灾硐室或救生舱）内的压风供气装置，需特别注意：
压风管道应接入紧急避险设施内，并设置供气阀门。
接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀。
压风出口压力应为0.1～0.3MPa，供风量每人不低于0.3m³/min，连续噪声不大于70dB(A)。
（八）试运行时间与结束
整个系统在确认所有设备、管路、阀门、压风自救装置运行正常后，应连续运行不少于4小时，待各项监测指标稳定合格后，由领导小组总指挥宣布试运行结束。
运行记录与验收管理
（一）建立运行记录台账
试运行期间及结束后，应建立完整的运行记录台账，包括但不限于：
试运行开始及结束时间记录
各阶段运行参数记录（压力、温度、电流、电压等）
设备异常情况及处理记录
人员签到及分工记录
（二）绘制系统布置图
应绘制压风自救系统布置图，根据井下实际情况注明压风自救装置、三通及阀门的位置以及压风管道的走向，并根据井下变化及时更新。
（三）验收管理
压风自救系统试运行验收记录应存档备查，内容包括系统运行可靠性测试记录、各运行参数汇总分析、试运行过程记录及主要问题整改记录。
（四）纳入应急预案
压风自救系统安装验收合格后，应根据各类事故灾害特点，将其使用纳入相应事故应急预案，并对入井人员进行系统使用培训，确保每位入井人员都能正确使用。
日常维护管理要求
压风自救系统通过试运行验收正式投入使用后，应纳入日常管理体系：
指定专人负责压风自救系统的日常检查与维护工作。
应定期对压风自救系统进行巡视和检查，发现故障及时处理。
应配备足够的备件，确保系统正常使用。
系统图应标明压风自救装置、三通及阀门的位置以及压风管道的走向，根据实际情况变化及时更新。
对压风自救装置分区域编号管理，建立管理台账。
设置管理牌板，标明安装时间、管理单位、管理责任人、检查维护时间及人员。
应以采掘工程平面图为底图绘制压风自救系统图，并根据井下实际情况每月更新一次。
每班开始作业前，由管理人员对责任区域内的压风自救装置进行一次全面检查。
压风自救装置停风时，应立即停止作业并撤离该区域作业人员，待恢复供风后方可作业。
结语
压风自救系统是保障矿工生命安全的最后一道防线，试运行工作是检验系统功能完整性、运行可靠性的关键环节。非煤矿山企业应当严格按照AQ/T 2034—2023规范要求，认真组织试运行工作，科学制定安全技术措施，确保压风自救系统在灾变时刻能够真正发挥作用。各岗位人员应认真履行职责，严格遵守操作规程，全面做好压风自救系统的日常检查与定检维护工作，将压风自救系统打造成守护矿山安全的坚实屏障。
