绿色家居|竹业进步的工器之利 产业篇①

　　安吉用一根竹子挑起百亿产业、用1.8%的竹资源创造全国20%竹业产值的故事早已被人津津乐道，我们也从产品系列、技术研发、吃干榨尽、产业集聚等各个方面对此予以剖析，但却一直漏掉了一个视角：再领先的技术优势、再优秀的创意成果、再丰富的产品体系，也需要一流的装备来完成制造。毕竟，工欲善其事，必先利其器。

　　在安吉竹业强筋壮骨的征途上，有敢于在创业期拿出数百万元引进德国顶尖装备的示范引领者，也有许多在新产品研发过程中就参与自动化设备开发的竹业龙头，也有在推进“机器换人”中与竹工机械制造商紧密合作的尝试……

　　其实，在安吉竹业的制造生产线上，不仅有一流“洋品牌”的核心装备，也有大量先进的本土设备。安吉竹业被全球认可，也是产业链上一家家竹企与县内竹工机械行业携手进行设备开发、应用探索过程。业外人士可能很少知道，我县竹工机械的国内市场占有率达到80%，且飘洋过海拉开了南美、东南亚、非洲等竹产区的竹材加工序幕。

　　可以说，安吉竹业的发展史，也是一家竹企从小到大、从弱到强亲历工器之变的历程。安吉竹业能够奠定行业领先地位，工器之利功不可没。在本组系列报道中，我们将换个视角，从竹材加工利用装备更新换代的角度来解码竹业进步之旅，一起到生产线上去看看。

　　从一根毛竹到竹编、竹板材等七大系列3000多个品种的竹制品，靠的不可能是双手，更多的是与时俱进的加工设备。

　　从第一次跨出国门到行销全球，也是安吉竹业制造标准化的嬗变之旅。透过工器之变，则是换个视野看竹业进步。

　　2000年创办的永裕从租用厂房到如今成为县内首家挂牌“新三板”上市的竹业龙头，拥有目前我县竹地板、竹家具领域的最高制造水平。其16年的工器之变，亦具有一定的行业代表性。

　　新旧的痕迹

　　——走通竹地板生产线

　　一个企业的秘密，往往就在它的生产线上。今年8月，采访组顶着高温来到永裕股份地板生产基地参观工厂。

　　竹地板是永裕最早涉足的产品，该生产基地建于2005年，十年来生产线上新老设备更替的痕迹如今清晰可见。

　　“这个工厂，对安吉竹产业设备革命的示范贡献可不小，全县竹产业第一条豪迈线就出现在这里。”永裕股份董事长陈永兴对此毫不谦虚。

　　回忆当年，永裕年产值不过3000万元，在投资建设该厂时，陈永兴有过纠结：是将就着沿用传统的四面刨还是更换最顶尖的豪迈线？用旧设备，价格低，每台仅10万元，但稳定性不高、产品单一；而豪迈线时价高达480万元，进口手续繁杂，尽管品质稳定性高，但又担心产能翻了几倍之后能不能卖出去。

　　“在生产线设备定型前，我们专程到德国的地板工厂去看他们的品质、规模，这次考察，让我们下了决心。”陈永兴说。

　　一流的设备制造一流的产品。这条豪迈线带来的，可远远不止是高出四面刨5倍的生产效率。“永裕凭借标准化的产品赢得了业界高端客户的青睐，撬开了通往全球市场的大门！”陈永兴说。

　　在此之后，县内竹产业掀起一股更新设备的高潮，各竹地板生产企业又陆续引进11条最先进的豪迈线，我县竹地板制造水平迈入全球顶尖行列。

　　新旧痕迹在2012年推进“机器换人”之后变得更加明显。此时正值永裕实行事业部管理改革，对先进设备的渴求更加强烈。

　　来到生产线下游的油漆车间，在这条最早实施绩效管理的生产线上，有使用多年的砂光机，也有今年新更换的拉丝机器。

　　“别看这台设备的价值不高，但省了一道工序，省了一个运输环节，效能至少翻一倍。”地板事业部副总陈有良介绍说，而且这种小型、单件设备的更新每年都有，事业部下设的设备部就专门负责此事。

　　据设备部经理施海山介绍，这台贴着安吉奕辉机械有限公司标签的拉丝机并非通用设备，而是设备部参与图纸和参数设计的非标设备。

　　原来，设备部不仅要承担新设备采购，而且还要全程参与自动化、智能化制造的设计、现有工艺的整合与优化，向设备制造商提出工艺要求、参数和图纸改进。

　　在制造商的选择上，尤其是小型或单件的自动化设备，出于后期技术改进、售后的考虑，永裕更青睐县内企业，先后与天工、奕辉、德威等竹木机械制造商建立了密切合作。

　　土生土长的永裕很清楚，安吉竹工机械的研发和制造水平全国领先，很多品类的产品一度占据国内市场80%的份额。“安吉竹产业的制造水平，与竹工机械行业的‘共生共荣’密不可分。”

　　设备升级换代的效益也是显而易见。从2010年至今，永裕地板事业部在用工未增长的情况下，产能增加了1倍，人工工资占产品价值的比例从10%下降到5%。

　　意外的巧遇

　　——一位设备制造商的背后

　　不得不说，8月3日来到永裕的运气极好。在地板事业部生产车间碰到了张皓天，他的身份是上海金步机械科技发展有限公司副总经理。

　　当天，他正带着技术人员一起到永裕调研地板生产线，目的是通过一步到位的改造最大化减少运输环节和用工数量，并融入智能化概念。

　　“你看，豪迈线下线的产品到油漆线还需要搬运，油漆下线后也要运过来再人工包装，最后才到物流仓库，这些问题都可以通过生产线布局优化和设备来解决。”张皓天拿着图纸说。

　　据介绍，此次地板生产线改造将把豪迈线的开槽线与油漆线连接，然后借传输设备连接到包装环节，自动包装后进入仓库，预计投入资金约300万元。

　　在陈永良看来，这次改造无疑非常划算。省下40个工人一年的工资支出就可以收回投资成本，何况还大幅提高了生产效率、改善了生产环境。

　　不过，最重要的是，这次改造是一次试验，背后潜藏的可是永裕股份即将启动的一个大工程。

　　“天荒坪银山工业区‘退二进三’，设在那里的工厂要搬迁，我们把这次搬迁当做一次生产布局整合和优化的机遇。”陈永兴表示，永裕将借此实现生产资源在孝丰竹产业园区集聚，从自动化向智能化生产提升，尝试打造“无人车间”。

　　按照设想，搬迁后的新厂从原料上线到成品下线再到物流仓储，全部采用智能化设计，能用设备干的事就不用人工，能用智能机械手的就不用普通设备。

　　虽然是业界最顶尖的企业，但永裕股份的此次尝试并没有经验可循，可行性怎样保证？

　　16年积累的资源就成了助力。在前期规划中，永裕股份利用与大自然家居的战略合作关系，邀请大自然家居的总工程师参与；凭借行业地位，又邀请了国家林业局北京机械研究所加盟；还遴选了两家大型机器人研发和制造商一起参与……

　　“整体投入不会少，可以说是我们在竹家具生产线项目投产之后最大的一次设备投资。”陈永兴说。

　　据悉，在竹家具生产线建设时，基于许多业界权威专家的建议，永裕首先考虑引进意大利、德国的先进核心设备，有的单套设备价值近千万元。

　　经过两年多的磨合，永裕股份与宜家合作更加密切，竹家具项目迈入高速增长期，带动不少广东家具工厂的客户来现场考察。

　　“这些客户看过之后都认为我们的产品更有生命力和发展空间。”陈永兴对此很是自豪。他说，大自然家居去年入股永裕，除了信赖企业的研发、管理水平，先进装备代表着的制造水平也是重要因素。