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更换刹车片时,到底该不该先光盘,修理厂一定不会告诉你!

更换刹车片时,到底该不该先光盘,修理厂一定不会告诉你! 金力制力刹车片
2019-07-27
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     日常汽车保养中,我们在更换刹车片的时候,经常会发现刹车盘上沟壑林立,这时,有些维修师傅会建议你,对刹车盘进行光盘处理。那么,光盘处理真的可取么,让我们来了解一下。

首先第一点,刹车盘的加工精度是非常高的,我们参观刹车盘工厂加工中心的加工床后会发现,为了维持机器的稳定,整个机床的底部是深入到地底下很大一部分的,整体看起来非常厚重。就算这样,加工出的盘在试验时发现仍然有跳动,主机厂对合格产品的标准要求是:整盘跳动10次以内视为合格,超过10次就属于不合格品。实际上我们在维修厂购买到的售后盘,其跳动在30次也是可以接受的,使用起来差别不是很大,但主机厂的要求是非常严格的,所以我们说刹车盘的加工精度非常高。



这样一台加工盘的加工床,其价格可能十几万至二十多万,但我们在维修厂处理旧盘时会发现,其所谓的“车盘光盘机”,价格非常低廉,便宜的五六千元,贵的的也不超过两万块钱,整体看起来非常单薄,甚至还可以用小车推着移动,加工的时候机器不停地摇摆晃动,就这样的加工过程根本没有精度可言,原本旧盘加工之前的平行度还没问题,单纯的平面度情况差一些,经过这样的加工之后,平行度就彻底被破坏了。我们知道刹车盘使用过程中是高速旋转的,要求平行度必须要一致,如果不一致的话,整个盘在行驶过程中就会发抖。 另外光盘机它的刀口很粗,加工出来的刹车盘表面看起来很平整,但是实际上一摸盘面全是沟,这种情况下我们安装上一个平面度很平的新刹车片,其接触面积就会很小,会导致制动效果很差。

其次,刹车盘的厚度是有固定要求的,使用过程中本来就被磨薄了,再使用光盘机扯掉一层,刹车盘整体就变得很薄了,达不到设计的厚度要求,受力也不符合设计要求,就会有断盘的风险。我们曾遇到过一些实例反馈,车的刹车盘在刹车时断了,车辆失去制动能力,刹车片锁紧盘面时,盘瞬间停止转动,原因就是刹车盘跟轮胎螺次分离,盘面太薄,很猛烈的刹车导致盘断开了,风险性非常高。

后,光盘机加工后,盘面变薄,那么制动分泵中的活塞缸顶出来距离的势必要变长,变长有什么风险呢,第一,活塞缸长时间暴露在外面容易生锈,橡胶老化,生锈后再更换新盘新片时很难把它顶回去。再一个就是,汽车的刹车油是固定的,活塞缸工作距离变长后,刹车油液面就降低了,也就意味着刹车油的油量少了,容易造成刹车失灵,制动效果不好。所以说光盘百害无一利,因此,建议大家尽量不要采取光盘处理。

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