这叠合板吊装速度太快，工人连夜求加活！

简单来说，这是一款“超薄预制底板+钢筋桁架”的装配式楼板解决方案。其核心由15mm厚的超高性能混凝土（UHPC）底板和钢筋桁架组成，施工时作为模板，浇筑后与上部85mm厚现浇层形成整体结构楼板，总厚度最小仅100mm，比普通叠合板60mm预制+70mm现浇的做法至少减薄30%板厚。

技术参数

内部含高强耐碱玻璃纤维网格布，径、纬向拉伸断裂强力不低于1200N/50mm，断裂伸长率小于4%。

板型图

  平面图  

   A-A剖面图  

   B-B剖面图  

  拼缝连接示意图  

超高性能混凝土（UHPC）并非“概念材料”，它是过去三十年中具创新性的水泥基工程材料，实现了工程材料性能的大跨越。“超高性能混凝土”包含两个方面“超高”具有超高的耐久性和超高的力学性能(抗压、抗拉以及高韧性)。15mm厚度的UHPC底板即可承受施工阶段的荷载，同时为后浇层提供平整基底。

1、UHPC材料：抗压强度达C80，是普通混凝土的2倍以上，抗渗性是普通混凝土的10倍，防水性能优异；
2、轻薄构造：15mm底板+钢筋桁架，自重仅35kg/㎡，是传统叠合板的1/4；
3、密拼缝设计：四面不出筋，板边密拼连接，省去后浇带和楼板圈边模板支设。

1、构件生产

普通混凝土叠合板为非标准化产品，形状尺寸及配筋间距各异，工厂生产须提前额外定制边模，增加生产备货周期及摊销成本；钢筋网片与钢筋桁架需工人手工绑扎，效率低且人工成本高。高性能薄型叠合板为标准化产品，板宽度为固定尺寸，工厂采用长模台生产，无需定制边模，大大缩短生产备货周期，降低模具摊销成本；板内仅有钢筋桁架，可采用全自动化焊接，大量减少人工成本，提高生产效率，足以轻松应对工地的构件需求。

2、构件运输

普通混凝土叠合板单位重量约150kg/㎡；高性能薄型叠合板单位重量约35kg/㎡，其自重仅为普通叠合板的1/4，单车运载效率大大提高，运输成本降低至少75%。

3、底板支撑搭设

普通混凝土叠合板支撑搭设间距为1.2~1.5m；高性能薄型叠合板适用于多种支撑体系，免支撑跨度达到2.7~3.0m，可大量减少工程措施费用，节省支撑搭拆时间。

4、构件吊装

普通混凝土叠合板单板吊装时间约为15~20分钟，构件安装班组约5~6人；高性能薄型叠合板单板吊装时间平均为2~3分钟，构件安装班组约2~3人。相较普通叠合板而言，高性能薄型叠合板的吊装效率提升6倍以上，楼板吊装总用时缩短约70%，安装劳务用工减少约50%，每个标准层施工周期可节约2~2.5天，可显著提升吊装效率，大大减少用工和用时。

5、后浇带设置

普通混凝土叠合板因生产、运输及吊装等限制，大尺寸楼板须拆分成多块小尺寸预制板，且四面出筋，现场施工需增设30cm宽的后浇带；高性能薄型叠合板标准化生产，板宽度固定，四面不出筋，采用密拼缝连接，无需设置后浇带和楼板圈边模板，极大节省模板用量。

6、水电安装施工

普通混凝土叠合板水电管线穿插钢筋桁架的理论高度仅为33mm，单根线管外径20mm，当多层线管交叉布置，会使线管穿插困难以致切割桁架钢筋；高性能薄型叠合板钢筋桁架内净空至少为56mm，便于多层线管穿插铺设，进而提高现场施工效率。

7、底板后续施工

普通混凝土叠合板因板本身的翘曲及后浇带的浇筑，会导致板底部及接茬处平整度差，需额外打磨找平并抹灰，增加多道工序，拉高后续施工成本；高性能薄型叠合板无后浇带，底部平整度高，无需打磨和抹灰，可直接批刮腻子，节省多道工序，省去后续额外工序时间和成本。

8、户内净高

普通混凝土叠合板最小组合楼板厚度为130mm；高性能薄型叠合板最小组合楼板厚度为100mm，可增加室内使用净高3cm，提供更宽敞、更舒适的生活和工作环境。

9、装配率

普通混凝土叠合板因其厚度和上部现浇厚度受限，预制水平构件应用比例一般在70%左右；高性能薄型叠合板凭借其底板UHPC材料的超高抗渗性能（防水能力是普通混凝土10倍以上）及轻薄构造所带来的足够现浇厚度空间，在涉水区域、公共走道管线密集区域及屋面均可使用，预制水平构件应用比例可轻松达到80%以上。

承建单位：中国一冶

项目规模：总建筑面积18.16万㎡，6栋住宅+商业配套
应用面积：应用高性能薄型叠合板超10万㎡

承建单位：武汉一冶建筑安装工程有限责任公司
项目规模：总建筑面积3.8万㎡，地下3层、地上10层
应用面积：应用高性能薄型叠合板近1万㎡

高性能薄型叠合板不是简单的“材料升级”，而是通过UHPC技术、结构设计和施工工艺的融合创新，为行业痛点提供解决方案，让品质和效率得到提升，让成本得以下降。

上述高性能薄型叠合板，由武汉来道建材科技有限公司提供，已在诸多项目中得到应用。武汉来道建材科技有限公司，是一家专业提供薄型叠合板及地坪解决方案的创新型建材企业。公司一直以来致力于通过创新产品和工艺，为建筑带来更多元化的材料选择，为客户提供更具性价比的解决方案。