二、管材切断
管材冲压切断有两种方式，在此简单的介绍一下。
1、无模心切断：
①双重冲切，可以设计为单工序简易模，切角模具，也可以设计为双工步进模。双工步进模工作步骤：松开夹紧设置→送料→旋转→工件夹紧。在冲裁切断模具设计过程中脱离管件。
其设计首先在管子的侧边开一条下刀槽孔，跟着再进行冲裁切断，刀口从下刀槽进入切断，特别是针对圆管（方管的就不用这样设计了），模具，不会因为冲切时而导致圆管凹下变形了（不会有任何变形 注：要求是30mm直径以上的圆管）这样就可以获得你想要那圆口的效果了！但这样设计模具造价会比较高，一般是品质要求比较高的才会这样设计，如果工艺粗糙的用下一种就好了。
行位要点：
1. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。
2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
3. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。
4. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。
5. 行位定位：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝定位。
6. 行位在TOP位处，冲直角模具，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。
7. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，冲角模具，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。
8. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。
9. 行位行程应大于扣位2至3mm，油缸行程应大于扣位10mm。
10. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。
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