6． 金型制作寸法的决定由于塑料冷却以后的收缩性，冲孔模具，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）①两侧公差： L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5②片侧公差： L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：① 金型制作上可修改性的补正。② 奇数寸法的偶数化。7． 拔模斜度的决定（固定侧）为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。8． 拔模斜度的决定（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。9． 顶杆的配置按照以下原则：① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③ 顶杆要配置在型芯附近。④ 顶杆孔周围小1mm壁厚保证。
7． 升料与顶料单元(1).升料销单元：其主要作用是进行连续冲压加工时将料条升至母模上 (位置高度称为送料高度，并达到顺利送料目的，其形式有：(A).升料销型 (圆形，纯粹升料用)，是最普通的升料销单元。(B).升料销型 (圆形，设有导料销用孔)，升料销设有导料销用孔可防止材料承受导引销变形及使导引销确实发生作用。(C).升料及导料销型，兼具导料功能，连续模具导料最常使用此形式升料销型。(D).升料销型 (方形) 如有需求设有空气吹孔。(E).升料及导料销型 (方形)。(2).顶料单元：自动冲压加工时必须防止冲切制品或冲屑跳于母模表面以避免模具损坏及不良冲压件产生。(3).顶出单元：顶出单元主要作用是每次冲压加工时将制品或废料自母模内顶出。顶出单元装设场所有二：(A).逆配置型模具时装设于上模部份，(B).顺配置型模具时装设于下模部份。8． 固定销单元固定销单元形状及其尺寸依标准规格需要而设计，楼梯扶手模具，使用时注意事项有：(A).固定销孔宜为贯穿孔，不能的场合，考虑容易使用螺丝卸除设计方法。(B).固定销长度适度好，不可大于必要的长度。(C).固定销孔宜有必要的逃离部。(D).置于上模部份场合，应设计防止落下机构以防止其掉落。(E).采用一方压入配合一方滑动配合场合，滑动侧固定销孔稍微大于固定销。(F).固定销数量以两只为原则，尽量选择相同尺寸。9． 压料板单元压料板单元特别重要点是压料面与母模面有正确的平行度及缓冲压力要求平衡。10． 失误检出单元以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距变化量是否超过其基准而停止冲床运转。失误检出单元是装设于模具内部，模具，依其检出方法有下列两种装设形式：(A).上模内装设检出销形式，当其偏离料条孔穴时，将与料条相接触而检知。(B).下模内装设检出销形式，五金冲压模具，当料条一部与检出销接触而检知。最近利用接触方式检出方法将有所改变，使用近接开关事例有增加趋势。上模内装设检出销是标准的检出装置，由于其于下死点附近检出，检出开始至冲床停止有时间偏差，要完全达到失误防止效果是困难的。装于下模检出装置，当材料送料动作完成后马上直接进行检出，此方法已受到重视。
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