第5章冲压工艺要素5.1 冲压件的精度5.1.1 冲裁件的精度5.1.2 弯曲什的精度5.1.3 拉深件的精度5.2 冲压零件的工艺性5.2.1 冲裁件的工艺性5.2.2 弯曲件的结构工艺性5.2.3 拉深件的结构工艺性5.2.4 圆孔翻边的工艺性5.3 冲压力的计算5.3.1 冲裁力的计算5.3.2 弯曲力的计算5.3.3 拉深力的计算5.3.4 翻孔力和缩口力的计算5.3.5 扩口力和凸肚力的计算5.4 冲压成形的变形程度5.4.1 小相对弯曲半径5.4.2 拉深系数5.4.3 翻孔系数5.4.4 凸肚系数5.5 冲压件毛坯尺寸的计算5.5.1 冲裁搭边5.5.2 弯曲件毛坯展开尺寸的计算5.5.3 拉深件毛坯尺寸的确定5.5.4 网孔翻边时毛坯孔径尺寸的确定5.5.5 缩口件管坯尺寸的计箅5.5.6 扩口件管坯尺寸的计算5.6 模具间隙5.6.1 冲裁间隙5.6.2 弯曲凸模与凹模之间的间隙5.6.3 拉深模具的间隙5.6.4 圆孔翻边时凸模和凹模之间的间隙5.7 模具工作部分的尺寸5.7.1 冲裁模具工作部分尺寸的选取5.7.2 弯曲模工作部分的尺寸与公荠5.7.3 拉深模具工作部分Jt寸参考文献5.8 拉深模具的圆角半径5.8.1 拉深凹模圆角半径的选取5.8.2 扣深凸模圆角半径的选
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃 ，角铁开料模具，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
冲压模具的润滑条件
为保证高品质丝材并有效控制模具使用成本，应在以下几方面加以注意：
保证冲压模具设备运行平稳；各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，角钢下料模具，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，模具，应及时修复。
良好的润滑条件是保证线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，清除润滑油中的铜粉、杂质，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，必须及时更换、清洗润滑系统。
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