浙江德和绝热：引领泡沫玻璃保温大潮流

随着建筑节能的推进，各种新型墙材迅速占领市场，一时之间市场之上百花齐放，各种各样的材料都一一展现在了消费者的面前，令人目不暇接。

泡沫玻璃性能优异，保温绝热新材料

在这样的背景下，一种材料——泡沫玻璃的绿色节能效果大大超过世界上各国的节能要求时，同时鉴于其自身质轻、防火、无污染、不燃烧、寿命长（与建筑同样长寿命）等特点，可以说泡沫玻璃将成为城市民用建筑最为理想的高级墙体绝热材料和屋面绝热材料。

那么什么是泡沫玻璃？所谓泡沫玻璃，就是指最早是由美国彼兹堡康宁公司发明，由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。现经过接近1个世纪的发展，已经有了诸多种类，以其优异的性能在各大行业之中发挥着重要的保温绝热作用。

当下，现在国内的泡沫玻璃也有着日新月日的发展，浙江德和绝热科技有限公司正是这股潮流之中的排头兵和引领者。

另辟蹊径绿色为先，循环利用促环保

绿色、环保已经成为了保温材料绕不过去的一道门槛，只有跨过这个硬条件，才能在风云变幻的市场之中立足做大做强。

在2012年7月，浙江德和绝热科技有限公司入驻桐乡市梧桐工业园区，成立了桐乡德和绝热科技有限公司，总投资1.3亿元，注册资金3000万元人民币，占地40亩，拥有国标、美标两条生产线，设计生产能力为年产高性能泡沫玻璃60000立方米。

在这个工厂之中，德和绝热已经突破了高性能泡沫玻璃国产化的技术瓶颈，用自己钻研出来的技艺填补了国内技术空白，可以说德和绝热专注于研究泡沫玻璃在我国保冷绝热领域及泡沫玻璃在民用建筑的应用与发展。

目前来看，全球只有美国和中国可以制造这类高性能泡沫玻璃，但不同的是美国是用昂贵的玻璃当原料，而德和绝热所生产的泡沫玻璃原料则来源于废旧碎玻璃，实现了废旧资源的再生利用。它通过企业内部研发小组的核心技术开发，促使企业具有国内领先水平的技术支撑。在这样的技术支持之下，企业在短短四、五年中发展成了国内技术最先进、规模最大的泡沫玻璃标杆企业。

“产品都是可循环利用的。我们现在用的原料大多数都是废玻璃，像一些工艺品厂的废料，包括玻璃使用后余下的边角料。”德和绝热总经理管金国曾经这样说过，“原来没有我们这种企业的话，这些废玻璃可能处理起来比较困难，因为它不像其他废料可以做成垃圾，进行垃圾发电。我们利用废玻璃来制造这个保冷绝热的泡沫玻璃，这也符合国家提倡的可循环利用。去年我们还凭借这项技术，拿到了国家发改委1000万元的资源循环经济补贴。”

这样的另辟蹊径规避了美国的技术壁垒，以一种绿色环保的方法循环利用了原本会废弃的资源，国内保温行业实属首见，在各种意义上推动了国内保温行业，特别是泡沫玻璃方面的发展。

精益求精创新为重，改进工艺高效能

在泡沫玻璃的研发和生产之中，故步自封是不可行的，技术随时随刻都在前进着。德和绝热也不例外，在创新研发之中投入着大量的资源，并收获着丰厚的成果。

这几年，德和在自己企业的技术产品研发之外，还在申请着一个国家级别的检测中心。而这主要是为了创新产品服务，再一个就是要承担一些德和绝热内部产品的检测任务，包括但是不限于原料成分的化验、窑温的控制等。国内，目前没有哪个大学有专门研究泡沫玻璃的专业，就算有专业来专门研究泡沫玻璃，理论和实际也还是有差距的，这样这个检测中心就填补可这方面的空白。这个检测中心的好处主要就是控制了产品的品质和成本。

“成立检测中心后我们的目标是把整个成本再降低100元每立方米，今年技术部定的目标就是节约100元每立方米。”管金国这样说过，“我们要打造国内品质最好、成本最低的产品，而这当中，我不得不提到热效率，提高热能的转换，降低热能的损耗，是降低成本的方式之一，只有成本降下来了产品才具有竞争力。我们用电力求节约，有些设备白天不开，晚上再开，利用谷电一年可以省70万元左右；我们提高天然气窑炉的热效能，一年也可以节省100多万元；我们把容重降低，原来要160公斤原料现在降到120公斤……这样从多方面入手，降低成本，细细一算1年可以节省600万元左右。”

在创新的背景之下精益求精，保证质量的前提下提高效率，德和绝热在泡沫玻璃的发展之上努力的完善一个引领者的形象，带领着国内泡沫玻璃行业走向下一个高峰。