谈到生产管理,你可能会想到很多生产过程中的问题,订单准交率不高、计划达成率不高、生产效率低、在制品太多而客户需要的货又做不出来、生产周期长等等一系列问题。其实,这些问题不是单方面存在的,而是相互叠加、交织在一起的。那么,这些问题我们该如何系统性地解决?作为制造型企业生产管理,具体有哪些方法?以下是正忠科技的生产总监根据自己多年管理生产的经验总结出来的方式方法,干货满满,希望对大家有所启发。
很多中小企业面临的问题是什么?我们的供应链是很不稳定的,我们的生产状态是很不稳定的,甚至我们有些工艺都非常不稳定,我们处于一种非稳定态,我们需要做的是什么?在非稳定态的状况下频繁、快速地处理异常,来应对这种非稳定态。换而言之,你要用不断的变化、不断的跟进、不断的排查、不断的异常快速处理来解决、对应这种非稳定态。
进入企业后,其实最重要的是抓落实,我们会有一种工具叫《流程卡》。比如说针对生产异常,我们会做一个《生产异常处理流程卡》,在这个流程卡里面,我们卡住一些关键的时间节点,规定生产线出现品质异常以后,责任人需在几分钟以内写异常提报单,品质人员、生产主管需在几分钟以内要到达现场,多少分钟以内处理不了的则要上报至上一级等等,这些我们都规定得非常的清楚,而不是笼统的说出现了什么异常由谁快速处理,由谁及时处理,避免了责任无法划分。所以,异常快速处理也是我们做好生产管理非常关键的一个环节。
对于制造型企业来说,所有部门无非就是作业部门和职能部门,作业部门属于生产系统,对产品的作业产出有直接性作用;职能部门包括PMC部、人事行政部、品质部和技术部等,无论是作业部门还是职能部门,其实我们解决问题,尤其是生产型的企业,一定要到现场去落实动作,无论多大的企业都一样。
比如,计划员做生产计划,并不是天天坐在办公室做就可以了,计划员要每个小时(最多每两个小时)到各个产线上去了解日计划的达成情况,这个小时做了多少?8点到9点做了多少?9点到10点又做了多少?今天的任务量是多少?怎么样能够完成?能不能按时完成?这些是需要计划员到现场去看的,切记不要在办公室埋头做计划。
当然,办公室也不是说就不是现场。我们有些工作确实需要在办公室来解决,这个办公室也是现场,总之就是哪里有问题的地方你就到哪里去,也就是要到问题当中去。
做生产管理,无论是品质状况、生产任务达成情况、生产周期、订单准交率、生产异常等,每天都需用量化的数据进行呈现。作为管理者,要做的是懂得结果数据呈现。你说来料问题很多,你把来料的问题进行分类统计,每个问题的占比是多少?是哪几个供应商的?很多问题就可迎刃而解。
结果要用数据来呈现,因为数据代表并反映了事实。如果每一件事情我们都能够有量化思维,能够把结果和影响以及过程当中的管理数据用量化的方式呈现出来,那么所有人关注的焦点就在事情上面,就在问题上面。
我想如果我们做好了以上五个方面,我们的生产管理才能管得更好!
长沙正忠科技发展有限公司
位于湖南长沙、株洲、湘潭融城的核心地带——湖南环保科技产业园,成立于2003年,注册资本2200万元人民币,是一家科工贸一体化、专业化生产矿山架空索道装置及其配件的高新技术企业。公司创办人、高级工程师张立忠先生,经过深入研究,开创了我国煤炭系统井下架空索道运输之先河,是行业标准MT/T873-2000《煤矿架空乘人装置技术条件》行业标准JB/T12435-2015《地下矿用架空索道 安装与调试技术规范》和国家标准GB21008—2007《地下矿用架空索道安全要求》国家标准GB/T25652-2010 《地下矿用架空索道 设计规范》的 起草人 。
正忠科技是国内第一家获得煤安标志的猴车生产企业,公司拥有矿山乘人装置安全、设计、制造、安装等30余项自主知识产权。产品覆盖全国,占矿山索道市场的45%。正忠科技是原创型企业,已服务煤炭行业三十余年,累计生产、安装了1500多个项目,至今零事故。
从地下到地上,从矿山到林业,从机械到人工智能,是正忠科技的发展方向。
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