随着消费者对食品安全的关注度越来越高，无毒的聚丙烯产品越来越广泛的被应用于食品包装等领域，以薄壁注塑为原料的一次性餐盒更是新宠。透明聚丙烯市场发展迅速，透明PP与其他一些透明材料相比,质轻高透明聚丙烯受宠 成功站稳高端市场廉,刚性及强度综合性能好,阻湿,可回收。随着透明PP的推出,突破了PP制品透明性不佳的瓶颈,成为透明材料的强有力竞争者。
原料
无规共聚PP发展前景良好，该类产品对外依存度仍然很高，大部分依赖于进口，透明料产品对透明剂要求较高，透明成核剂三代与四代对高透明聚丙烯受宠 成功站稳高端市场格影响较大，目前中油采用的多是4代透明剂，华南石化企业多数也是4代，美利肯透明剂口碑较好，但高透明聚丙烯受宠 成功站稳高端市场格昂贵，石化生产时企业利润较低，并未形成高透明聚丙烯受宠 成功站稳高端市场产。国产透明料三代与四代差别在下游加工应用时加工温度不同，四代可降低20度左右，用起来比较节能，也是现在生产企业多数选择。
透明PP在透明度、光泽度、密度、柔韧性、刚性、抗化学性等与传统透明材料:PC、PET、PS、PVC等相比具有许多优异性能。目前透明PP材料的应用已非常广泛,可用于注射、吹塑、吹拉、流延膜、挤压、热成型制品等。透明PP的耐热性能比通用PP高，特别适用于透明性要求高且在高温下使用或消毒的器具，如医用注射器、微波炉炊具、婴儿奶瓶、一次性快餐用具等。
餐盒
获得高透明PP主要通过以下3个途径：
1、在PP树脂中加入透明剂;
2、利用Z-N催化剂生产本身具有优异透明性的无规共聚PP产品;
3、采用茂金属催化剂生产高透明PP。
透明聚丙烯的主要应用领域在医疗器械、日用透明塑料制品、水瓶、食品饮料瓶、化妆品瓶、卫生产品、办公用品、医用搏命、一次性水杯、微波用品等等。透明PP在家庭用品已成为透明PP的主要应用领域;其次为防护性包装和医药领域的透明PP，主要用作各种医用器材(如注射器和包装制品)。另外，薄壁注塑制品也是近期的应用趋势，这种制品不仅要求原料流动性好，而且对模具的要求也非常高。
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