摘要：近期，年产120万吨共聚聚丙烯环管反应器在福建福清吊装，该项目投产后可改变我国共聚聚丙烯大量依靠进口的局面。项目中需要吊装的“大家伙”重达1720吨，由16根长约55米和8根180度大弯头组成。此前，国内外还没有同等规模的装置，这是中国中化旗下的天华化工机械及自动化研究设计院有限公司（简称“天华院”）在聚丙烯装置领域的又一次突破，是中国智慧的又一次火花迸发。
近期，年产120万吨共聚聚丙烯环管反应器在福建福清吊装，该项目投产后可改变我国共聚聚丙烯大量依靠进口的局面。项目中需要吊装的“大家伙”重达1720吨，由16根长约55米和8根180度大弯头组成。此前，国内外还没有同等规模的装置，这是中国中化旗下的天华化工机械及自动化研究设计院有限公司（简称“天华院”）在聚丙烯装置领域的又一次突破，是中国智慧的又一次火花迸发。
在天华院南京生产基地，在全球最大环管反应器的制造过程中，卫华新中式桥机大显身手，多个订制级设计为大国重器的制造增添了更多的中国技术与中国实力！在天华院南京项目设计阶段,卫华技术中心与客户方进行多次技术交流,深入研究客户实际生产制造过程,以客户需求为第一设计方向,在卫华新中式桥式起重机的基础上,多个本项目的订制级设计成功应用。
该机械设计采用卫华轻量化新型结构设计，具有自重轻、轮压小、整车高度低、能耗低，运行平稳无冲击，低噪音等特点；全部行车采用电子称量装置，称量精度小于3‰，解决了新型结构起重机电子秤传感器不易安装，精度难控制问题；小车起升机构采用静定受力结构，起升、运行驱动采用减速器、电机、制动器一体固定，三点定位；全车各个润滑系统采用了电动集中润滑，定期进行电动供油润滑，节省人力成本，并避免了设备油污现象。
电气设计还结合卫华自主研发的防摇摆技术，实现多车联合起吊、精确控制、稳定运行，采用无线通讯技术，实现多车联动来满足不同工件的吊装方案，用绝对值编码器做定位，采用激光测距做联动同步，通过程序算法实现精确控制，采用起重机综合管理系统，实现故障信息报警、历史记录查询、运行状态分析等功能。
近些年来，中国重型机械制造水平有了长足进步，越来越多的大国重器被津津乐道，成为国人为之骄傲的底气，从“大国重器”走向“强国重器”，卫华与更多有追求有梦想的中国企业一起前行，为强国梦的实现做出自己的成绩与贡献！
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