
PP,聚丙烯,作为一种半结晶塑料,是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料,外观透明而轻。化学式为(C3H6)n,密度为0.89~0.91g/cm3,易燃,熔点165℃,在155℃左右软化,使用温度范围为-30~140℃ 。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀,能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产,也用于食品、药品包装。
聚丙烯可分为均聚聚丙烯和共聚聚丙烯,共聚聚丙烯又分为无规共聚聚丙烯和抗冲共聚聚丙烯。均聚聚丙烯由单一的丙烯单体聚合而成,分子链中不含乙烯单体,分子链的规整度很高,因此材料的结晶度高,抗冲击性能较差。
无规共聚聚丙烯是在反应器中控制丙烯和乙烯的组份含量而得到的聚合物,乙烯含量一般为 1%~4%,最大为 6%。抗冲共聚聚丙烯为丙烯、乙烯嵌段共聚物,是在丙烯聚合后除去未反应的丙烯,再与乙烯聚合所得产物,通常嵌段共聚体中乙烯含量 5% ~ 20%。丙烯、乙烯嵌段共聚物实际是聚乙烯、聚丙烯和末端嵌段共聚物的混合物,这种混合物既保持了一定程度的刚性,又提高了抗冲击强度,但透明性和光泽性有所降低,可用于制造要求高抗冲性能的制品,如机械零件、运输箱、管材、板材等,也可用于生产薄壁制品。
聚丙烯工艺技术简介
聚丙烯生产工艺技术有多种,其中应用最广泛的是液相本体工艺和气相工艺两大类。液相本体聚丙烯工艺是丙烯在液相条件下聚合生成聚丙烯,在生产抗冲共聚产品时组合气相流化床反应器,按反应器类型可分为本体环管反应器和搅拌釜反应器两类,环管反应器的代表是LyondellBasell公司的Spheripol 工艺以及中国石化的环管工艺,搅拌釜反应器的代表是三井化学的Hypol工艺。气相聚丙烯工艺是丙烯在气相条件下聚合生成聚丙烯,代表性的工艺有 LyondellBasell公司的Spherizone工艺、NTH公司的Novolen气相工艺、Ineos公司的Innovene工艺、JPP公司的Horizone气相工艺和Grace公司的 Unipol气相工艺。
截至2019年底,中国采用液相本体技术的聚丙烯装置62套,产能1070 万t/a,占全国总产能的43.8%。其中采用Spheripol工艺和中国石化环管工艺的装 置53套,产能占比分别为14. 4%和26.1%;Hypol工艺是国内早期从日本引进的聚丙烯技术,国内有9套装置,单套装置规模小,近年来没有发展。
采用气相法技术的聚丙烯装置47套,产能1366万t/a,占全国总产能的 56.2%,其中采用Unipol工艺、Novolen工艺、Innovene工艺、Horizone工艺的装置产能占比分别为20.9%、19.8%、8.8%和1.6%,采用Spherizone 工艺的装置产能占比为5.1%。2019年中国聚丙烯装置工艺技术汇总见表1。

中国聚丙烯品种牌号
2019年我国聚丙烯产量2234.7万t。在统计到的牌号中,产量1万t以上( 含1万t)的牌号166个,合计产量约1956万t,占国内总产量的87.5%;产量1 万t以下的牌号148个,合计产量40.4万t,占国内总产量的1.8%;未统计到牌号的产量约238万t,占国内总产量的10.7%。
在统计到的聚丙烯牌号中,均聚、抗冲共聚和无规共聚物的产量占比分 别为65.5%、25.0%和9.5%,品种牌号数量占比分别37.1%、34.5%和28. 4%,可以看出均聚物的牌号更为集中,抗冲共聚物和无规共聚物牌号则相对分散,详见表 2。


2019 年我国万吨以上产量聚丙烯牌号中,产量在 100 万 t 以上的品种有均聚拉丝料、均聚 BOPP、均聚注塑料、抗冲共聚低熔 PP、抗冲共聚高熔 PP;产量50万~100万t的品种有均聚薄壁注塑料、均聚纤维料、抗冲共聚中熔 PP、无规共聚热水管材料、无规共聚透明料。
价格方面,2020 年1-9月,我国均聚PP的平均价格区间在7.77~8.11 元/kg,抗冲共聚PP的平均价格区间在8.21~8.57元/kg,无规共聚PP价格区间在8.50~8.80元/kg,详见表 3。

总结
中国是世界聚丙烯生产工艺技术应用最全面的国家。
2019 年中国聚丙烯产量 2 235 万 吨。
2019 年中国有 73 家聚丙烯生产厂,产能 2 445万 t/a。2020 年建成投产的聚丙烯产能 390 万 t/a,2021 年又将有 629 万 t / a 产能建成投产。
随着我国聚丙烯产能的快速增加,国内聚丙烯将从目前的供应不足向结构性过剩转变,通用料市场竞争激烈,行业整体经济效益或将呈现下滑趋势,部分产品结构不合理或经营不善的企业甚至将面临亏损,一些企业间的兼并重组或有可能发生。
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