欧美市场及发达国家对于环保的诉求，使得联合利华、宝洁等国际日化巨头寻求可持续发展的包装技术意愿更加强烈，推动产业链上游企业研发可回收、可再生的产品。
无论是日化产品还是美妆个护类的产品，全塑泵代替金属泵在近几年愈发受到行业关注。
传统的泵可多达9或10块不同材料制成，弹性元件和球状体大部分由金属弹簧、玻璃珠组成，回收过程中，需要将泵头拆解，再根据不同材质进行分类回收，这使得分拣回收增加了难度。
为了使包装泵头消费后有效进入回收流，国内外包装企业对全塑泵都开始一些新的研发和制造。
美国瑞玛仕集团（TriMas Packaging）旗下的美国瑞奇包装系统有限公司（Rieke）自2019年4月份收购了意大利公司TAPLAST，加大全塑泵的推广和应用。今年该公司表示已经向市场推广完全可回收的单一聚丙烯制成的Mono-2e的泵头，可100%回收，应用于美容和个人护理市场等。
据称，该Mono-2e的泵头共有6个组件组成，全部由一种聚丙烯制成，经过亚马逊国际安全运输协会（ISTA6）标准，显著减少运输过程中碳足迹和液体泄露。
该公司称，传统的泵是由金属弹簧、聚丙烯、聚乙烯等混合材料制成，金属弹簧不利于塑料回收流。该单一PP泵头是经过近一年的成功测试后，实现稳定生产才实现商业化。目前Rieke为旗下的Singolo品牌推出更多的单一材质泵头，正在进行生产测试阶段。
Mono-2e正在被联合利华一个全新鲜萃香氛洗护品牌Love Beauty and Planet护理产品采用。
而Rieke在中国投资的企业海宁市瑞奇包装系统有限公司也在推进该包装的设计研发，目前已经上市的乳液泵有1.5ML、2ML的挤出量，螺牙分别有24/410，24/415，28/400，28/415，以及0.25ML的喷雾泵。
贝里国际集团（Berry）在今年8月宣布旗下Magic Star产品的真空泵100%采用单一材料制造，并且减轻了整体重量。
去除金属弹簧是实现单一材质泵头的重要举措，意味着泵头可以直接进去回收流当中。此外该包装采用真空泵，能达到97%排空水平，有助于减少包装袋中的空气，提高产品保质期。按压时能控制一致的剂量，适用于各种个人护理产品，包括身体护理、头发护理、婴儿护理等乳液和乳霜制品。
该公司表示，实现更高的回收价值的单一材质以及减轻重量，这两项的包装改进提高了包装的整体可持续性，减少对环境的影响。
知名跨国包装公司阿普塔（Aptar）曾推出一款新开发的Future瓶泵头，完全由单一材质PE组成，可以完全回收。
PE是最常见的塑料材料之一，也是世界上回收最多的材料之一，而且多数瓶子的材质都是用PE材质制成的。考虑到能够实现完全回收利用，阿普塔选择利用PE材质制作瓶泵。
然而，瓶泵头对硬度要求较高，完全使用单一材质PE需要克服较多工艺上的挑战。为此，阿普塔已经将瓶泵技术研究列为优先事项。
阿普塔推出新适用于身体和头发护理的产品，之后还会推出500毫升和300毫升圆形瓶，这些瓶子全部由PE、消费后树脂（PCR）或海洋塑料制成。
国内方面，中山市联昌喷雾泵有限公司经过5年的研发，在今年华南美博会展示了其专利产品“全塑泵”。据称，该款产品是国内同类产品首创，将可回收的塑料弹簧代替泵头常用的不锈钢金属弹簧和玻璃珠，单一材料占比达到95%以上，符合欧盟标准，达到可回收目的。
此外，该产品还具备回吸功能，消费者按压后涂抹膏体后，多余的膏体会自动回吸。
中山联昌营销中心总监葛宏接受媒体采访时表示，环保是整个日化行业的趋势，全塑泵未来一定会有很大的市场。虽然全塑泵受到原材料影响较少，但部分环保材料需要从国外采购，成本相对会更高。但在生产规模和使用规模不断扩大后，成本也会相应降低，届时更有竞争力。
天舟包装（苏州）有限公司研发的无弹簧的全塑泵全部零件使用单一聚丙烯材料，去除金属和玻璃等其他材质，同时还加入一定比例的PCR回收料，有利于实现塑料资源的闭环利用。
经过反复测试，该泵头可连续按压2000次以上，设计有弹性复位元件，打开使用前弹簧处于放松不受压，防止弹簧长时间受压缩，延长泵头寿命。
无弹簧泵可广泛用于各类日化、洗涤、护肤、食品、药品类产品，如洗手液、润肤乳、洗发水、沐浴乳、卸妆油、酱油、果汁等。
（资料通过PackagingNews、Packaging Gateway、C2CC传媒、废塑料新观察等网站进行编译和整理）
文章来源：CPRJ塑料橡胶