随着现代家居装修越发注重环保、美观和耐用性，小蓝鲸石晶地板作为一款新型环保装修材料，因其材质独特、性能出众而备受瞩目。
然而，有很多消费者仍然不太了解石晶地板，TA究竟是如何制作而成？
带着上面的疑问，今天蓝小鲸带大家从工厂生产的角度，让我们深入探寻小蓝鲸石晶地板的生产全过程，了解其制作过程中的流程和细节。通过对原材料的采集、精细加工以及严格质量控制的环节了解，全面的认识小蓝鲸石晶地板生产的背后故事。
小蓝鲸石晶地板拥有着自己的生产工厂，从配料到出厂一共经历9大生产工序，严格保证高品质产品的产出。
小蓝鲸石晶地板由25%的聚氯乙烯树脂粉和75%的天然石粉构成，这两大原料备齐后通过真空上料机吸进料罐，开始混料， 先热混，后冷混。
原料先在热混系统中利用摩擦升温的原理，将原料高速混合并升温至 125-130°的高温进行加热，让加工助剂融化 并消耗原材料的水气，使原料达到使用要求；然后迅速进入 45-55°C 的冷混系统，这样可以防止出现提前塑化或者加工助剂挥发分解的问题。
原料在混料结束后通过螺旋喂料机匀速进入双螺旋料筒，加温碾压对原料进行塑化，塑化完成后，经过强大的背压挤出，进入T 型模具挤出成型。
成型的片材经过五辊压延，一辊与二辊给基材进行定厚→双胶辊进行贴彩膜+贴耐磨层→三辊（底纹辊）、四辊（橡胶辊）→五辊（纹理辊）同时在线贴合→牵引拉伸→晾板冷却→自动切割。
进板除尘—除尘设备分为两个部件，吸风装置和毛刷辊。吸风是吸取板材表面大的异物和杂质，毛刷的作用刷掉粘附着在板材表面的异物，再通过吸风把异物吸走；
预热—提高板材整体温度易于底漆滚涂和板材表面附着；
底漆滚涂—通过不锈钢辊和胶辊对向滚动 利用胶辊表面使UV漆均匀涂在板材表面上，保证板材表面的耐刮性，光泽度和平整度，让面漆和板材表面更易贴合和牢固。
面漆滚涂—通过不锈钢辊和胶辊对向滚动利用胶辊表面使 UV 漆均匀涂在板材表面上，
面漆的作用是保证产品的功能性：
表面的光泽度； 2.防耐刮（添加纳米防耐磨助剂）；3.防耐污；4.短时间耐高温。
水冷—将UV完全固化的地板放入 25℃恒温水槽中，其作用使地板冷却均匀，起到回火作用，缩短UV后养生时间。
切割工序利用全自动多片锯，通过纵向定宽把 UV 后大板切割成多片待开槽小板；
开槽工序通过各种刀具的组合，对地板长短边切铣出符合图纸要求的锁扣，出板前对地板表面做静电除尘处理。
倒角涂漆是根据订单需求而进行的一项生产工序，油漆是水性 PVC树脂油漆。板材由传送带传动，通过滚轮滚涂到地板边缘倒角处。通过 80℃以上的高温，10多米的晾板线烘干油漆中的水分，使油漆牢固的附着在板子上。
涂漆工序可以增加小蓝鲸石晶地板墙板整体铺装后的立体感、质感，更具实木地板的观感和触感。
小蓝鲸石晶地板IXPE静音地垫是以聚乙烯为主要原材料，配以其它几种不含任何有害物质的辅料先经混合挤塑成型，
通过绿色健康辐照加工技术，利用电离子辐射作用于物质产生的交联改变基料原有的结构，形成网状独立闭孔泡孔结构，生产出的高科技高档闭孔泡沫材料。
使得小蓝鲸石晶地板脚感更加舒适，能够很好地吸纳地板上摩擦运动产生的噪音，改善居住质量。
生产工序完成后进入包装、装柜的阶段，小蓝鲸石晶地板具有标准化、严格化的出厂流程，涉及包装—放置护角—打带—缠膜—唛头—装柜，这些步骤有助于防止客户订单在运输和交付过程中受到损坏，保证小蓝鲸石晶的产品交付质量。
小蓝鲸石晶地板墙板的生产过程凝聚了先进的制造技术和严格的质量把控，确保产品的性能、质量及外观能够符合消费者的需求。
从原材料的选择与准备，到成型、固化、加工和最终包装，每个环节都对产品的最终品质起着至关重要的作用。
通过了解这一详细的产品生产过程，相信大家对于石晶产品有了更深入的认识，更加放心小蓝鲸石晶地板的实际使用效果和了解小蓝鲸石晶品牌所代表的品质和价值。
选石晶 就选小蓝鲸
小蓝鲸石晶地板墙板
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小蓝鲸石晶