余热回收是工业节能减碳的重要手段，其核心在于选用合适的换热设备，将废气、废水、废渣中的热量有效转移给需要加热的介质。根据传热方式和结构特点，常见的余热回收设备可分为以下几类。
一、管壳式换热器
这类设备由壳体、管束、管板等构成，一种流体在管内流动，另一种在壳程流动，通过管壁完成热量交换。其结构坚固，能承受高温高压，适用于烟气余热加热水、导热油或工艺流体的场景。壳程增设折流板可强化传热，但体积较大、易积灰是其典型局限，常见于锅炉排烟、石化反应余热回收。
二、板式换热器
板式换热器由一组波纹金属板片叠加而成，板片间形成薄层流道，冷热流体交错通过。传热系数高，结构紧凑，拆洗方便，特别适合液液余热回收，如工业废水余热传递给清洁水。全焊或半焊式板式换热器可处理气体或轻度含尘介质，但承压和耐温能力通常低于管壳式。
三、热管换热器
热管由密封管壳、吸液芯与工质组成，利用工质的蒸发和冷凝传递热量。多根热管组装成换热器，冷热流体被隔板完全隔离，单根热管损坏不影响整体运行。这类设备适合含尘、有腐蚀性的烟气余热回收，在冶金、建材、化工排烟中应用普遍。重力式热管结构简单，无需吸液芯，成本较低，是常见形式。
四、蓄热式换热器
蓄热式换热器借助蓄热体交替吸热放热来传递热量。常见回转式设备内置波纹板蓄热元件，缓慢旋转，先后经过烟气和空气通道，实现烟气与助燃空气之间的热量交换，广泛用于电站锅炉和大型工业炉的空气预热。切换式蓄热器则通过阀门周期切换气流方向，常用于高温空气燃烧系统。此类设备能回收极高温度烟气热量，对粉尘有一定耐受性，但体积庞大，需注意密封问题。
五、余热锅炉
余热锅炉利用工业高温烟气产生蒸汽或热水，本身不设燃烧装置。受热面一般包括省煤器、蒸发器和过热器，可根据烟气特性设计为水管式或火管式。它广泛应用于燃气轮机排气、水泥窑、焦化炉等尾气，产出的蒸汽可用于发电、生产或供暖。设计时须充分考虑烟气成分、露点腐蚀及清灰措施。
六、吸收式热泵与制冷机
吸收式设备以低品位余热作为驱动热源，将低温余热提升至较高温度后输出。例如，通过吸收式热泵，可将70℃左右的废水余热转化为更高温度的热水；若用于制冷循环，则可制取冷量，实现余热的品位提升和多元化利用。这类设备虽初始投资较高，但能拓展余热利用的边界，特别适合伴有低温热水需求的企业。
余热设备的选型没有“万能方案”，需根据热源温度、介质形态、洁净程度及用热目标综合评估，才能在长期运行中兼顾效率、可靠性与经济效益。
