一、聚焦等离子雾化（PA）技术
破解高成本、低产能的行业痛点
面对行业对钛合金粉末日益高端化、差异化的需求，金源智能深耕钛合金制备技术多年，聚焦钛合金等离子雾化技术的研发，历经超1000天的持续攻关，投入数千万元研发资金，现已实现等离子雾化装备关键技术的全面自主突破，核心技术达到国际优秀水平。
目前，PA-100型等离子雾化产线已批量投产，装备运行稳定，具备以下核心优势：
自动化水平高：雾化过程智能控制，实现全自动化。
设备稳定性强：每天可连续雾化20小时以上，产能稳定。
粉末综合收率高：3DP及MIM钛合金粉收得率提高，大幅提高材料利用率。
粉末各项指标优：钛合金粉末球形度高（≥97%）、流动性好（≤25S）、氧含量低（≤900PPM），满足高端应用标准。
金源PA工艺实现钛合金粉末性能的重大技术突破，成功破解行业“高成本、低产能”的发展瓶颈。相较于其他工艺，金源PA工艺钛合金粉末为客户重塑性能与经济性标准，带来更好的核心价值：
气孔缺陷少→产品良率提升：
艺革新大幅减少粉末缺陷，金源PA工艺生产的钛合金粉末各项指标对标GE、泰克纳等国际品牌，空心粉率0.2%左右，卫星球占比0.8%左右。低缺陷粉末显著提升打印件致密度，从源头减少制件的气孔缺陷，尤其是在20μm以上的气孔缺陷，测试结果显示为0，有效提高产品良率。
打印效率高→设备投入减少：
金源PA钛合金粉末流速快（≤25S），球形度高（≥97%），松装密度高（≥2.5g/cm3）。极佳的流动性与球形度，使其能够适应更快的铺粉速度。打印同样数量的制品，所需时间更短，有效减少打印机的数量投入，大幅降低客户设备采购成本。
循环次数多→粉末成本降低：
金源PA钛合金粉末超低的氧含量控制（≤900PPM），确保了粉末在循环复用过程中的性能稳定性，有效延长了粉末的使用寿命（可循环15次以上），减少了粉末采购频次与用量，从源头帮助客户降低材料采购成本。
目前，金源该等离子雾化装备已申请多项自主专利，成功实现核心技术国产化及规模化量产，为3C制造及更广泛的精密成型领域，提供稳定、优质、可持续的钛合金粉末来源。
二、HDH+PS技术，100%原料转化
助力3C行业绿色降碳
响应3C绿色制造趋势，金源智能以技术驱动低碳转型，依托自主研发氢化脱氢（HDH）+等离子球化（PS）生产技术，构建“100%回收再用”模式，从材料端助力3C客户达成最大降碳目标。
目前HDH-100、PS-500装备已全面投产，该组装备以粗钛粉、报废3DP钛粉、电子NG零件和机加钛屑为原料，可实现原料的100%转化利用，可大批量稳定供应3DP及MIM钛合金粉末，全面打通绿色降碳路径。
该组装备具备以下核心优势：
原料覆盖广：以粗钛粉、钛屑、客户3D打印后的报废粉、NG打印件等多种回收废料为原料，可覆盖钛合金3C零件加工产生的所有钛合金废料。
转化效率高：实现废旧钛合金材料向高性能钛合金粉末的100%转化利用，杜绝资源浪费。
规模化稳定生产：成套装备工艺成熟，可大批量稳定供应，满足3C行业对MIM及3DP用粉的规模化需求。
金源该技术生产的钛合金粉末产品，为客户带来卓越的绿色制造价值：
性能稳定，适用广泛：所产金源3DP及MIM钛合金粉性能稳定可靠，可满足规模化应用场景下的严苛要求。
源头降碳，助力认证：通过100%回收废料再造模式，帮助3C客户从材料源头实现显著碳减排，为产品通过碳足迹认证、应对绿色贸易壁垒提供有力支撑。
三、EIGA技术，大产能、高稳定
金源智能同步布局自主研发的大产能EIGA钛合金粉末生产设备，具备可连续批量作业，综合成本优控，气体回收率高达95%。所产的金源钛合金粉末纯度高、杂质低、氧含量控制优，球形度好、流动性佳，粒度可灵活调节，满足不同工艺需求。
四、技术协同，产能跃升
成就全球钛合金粉末头部供应商
目前金源智能已掌握行业先进和全面的钛合金生产技术，实现金源钛合金粉末产能的跨越式提升，成为业内技术布局全、产品品质好、生产规模大的全球钛合金粉末供应商。金源钛合金粉末已获得SCS翠鸟国际认证，环保与品质双重背书。
金源智能布局南通、贵州两大研发生产基地，现有3DP钛合金粉末年产能2000吨，规划年产能10000吨。以更全面的技术储备、更稳定的供应能力，为全球客户提供3DP及MIM钛合金粉末全场景解决方案。
在即将于2026年3月17-19日举行的的2026 TCT亚洲展上，金源智能将在将在7.1馆（展位号：7F75）正式发布“钛合金粉末全技术解决方案”，敬请关注。
