”十三五”规划中提出，要大力发展现代煤化工等五大战略性新兴产业。近年来，多项现代煤化工技术不断取得突破，以煤为原料生产的产品种类日益增多。现代煤化工已成为我国最具独特优势的产业，正引领世界煤化工产业快速发展，成为煤化工产业技术创新高点和靓丽名片。在此情况下，中科远东上升管余热回收技术应运而生，为我国现代煤化工迈向高质量发展之路助一臂之力。
中科远东上升管余热回收技术
中科远东和江苏龙冶深度合作，致力于焦炉荒煤气余热回收技术的研发。成功开发出国内首套荒煤气余热回收技术,并于2014年2月首次在福建三钢焦化厂2X65孔4.3米捣固焦炉实现工业应用,同时依托中科院宁波材料所持续研发核心设备的涂层材料,一方面进一步提高涂层的疏油效果；另一方面提高涂层的传热效率，实现更高的热量回收率。重点解决上升管结焦、积碳、耐高温、耐腐蚀及防漏水等问题。焦炉上升管荒煤气余热回收技术不改变现有流程，直接替代现有耐火砖衬里上升管。荒煤气流程为：自焦炉炭化室→上升管荒煤气换热器→桥管→集气管→净化车间。
技术优势
新型耐高温耐磨合金材料，确保装置在高温、温变大和腐蚀运行工况正常运行，使用寿命8-10年；
内侧纳米涂层材料有效的减少了焦油附着；
采用强制循环泵充分保证了每个上升管余热回收利用装置进水的相对平均；
无焊缝内筒内壁确保上升管不会漏水；
采用耐高温进口纳米导热材料，内壁表面形成均匀光滑而又坚固的釉面，无死角，不易造成结焦和焦油凝结，易清理；
产汽量大，吨焦产汽量大于110公斤（0.6Mpa），吨焦降低工序能耗大于10公斤标煤 ；
上升管表面温度由 230~280℃ 降低到60~80℃ 左右 ，减少了热辐射 ，大大降低焦炉炉顶空间环境温度 ，改善了炉顶职工操作环境。
