胶黏剂在高温环境下，其流动性显著增强，极易出现溢胶现象。此外，粘度过高会导致胶水在涂布时分布不均，而固化不充分的胶黏剂在后续使用中，也容易因外力或环境变化发生溢胶。
若面材与胶黏剂的结合力不足，胶粘剂无法牢固附着在面材上，同样会引发残胶和溢胶。同时，生产时胶水涂布量超过标签纸的吸收和固化能力，多余胶水无法及时固化，就会从标签边缘溢出，直接造成溢胶问题。
在贴标环节，压力过高会挤压胶水导致外溢；而贴标速度过快，则会使胶水来不及均匀分布在标签与被贴物之间，从而引发溢胶。
而高温高湿的环境会加速胶黏剂的流动，降低其固化效果。此外，标签在存储时若堆叠过高、受压过重，或放置在阳光直射、靠近热源的地方，也容易促使胶水溢出。
根据实际使用场景，优先选用流动性适中、初粘性和内聚力良好的胶粘剂。例如，高温环境下可选择耐高温型胶黏剂；潮湿环境则需使用耐湿性能佳的产品。
同时，确保面材与胶黏剂充分匹配，根据面材特性（如纸张、塑料薄膜、金属箔等）调整胶粘剂配方，增强二者的兼容性。
定期对涂胶设备进行维护和校准，确保涂布量精准。在生产过程中，依据标签的具体需求微调涂胶量。此外，合理降低贴标压力与速度，避免胶水因过度挤压或分布不均而溢出，并定期检查贴标设备的滚轮、压标装置等部件，保障设备稳定运行。
将生产车间和仓库的温湿度控制在适宜范围（温度 15℃ - 25℃，湿度 40% - 60%），可通过空调、除湿机等设备调节环境。
标签存储时，尽量采用竖立存放方式，或使用芯轴支撑，避免堆叠受压，并远离阳光直射与热源。
针对异形标签，可预留一定宽度的模切废边，或采用反收卷方式平衡张力；小面积标签可适当增加厚度，或设计特殊防溢结构。若已出现溢胶，可尝试用酒精或专业清洁剂擦拭；轻微溢胶可通过复卷使胶水重新分布；还可对溢胶区域进行冷冻处理，待胶水变硬后小心刮除。
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