RTO或RCO装置的切换阀是设备的核心部件，特别是针对高浓度来气的工况，阀门的泄漏率直接影响项目的成败。比如平推阀，这个更多适用于喷涂、包装等低浓度有机废气。化工行业VOCs来气波动，且一般浓度较高，选择好的RTO/RCO换向阀就十分关键！
近几年提升阀使用较多，其主要由限位开关、执行器、阀门主体三部分组成，限位开关是用来实现阀门位置定位；执行器采用双作用气缸装置，是阀门的执行机构，用来控制阀门的开闭；阀门主体是由阀体、主轴、阀板等零部件构成，在执行装置的控制下，来实现阀门开闭动作以及保障阀门密封。早在设计规范《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（征求意见稿）》中，对阀门泄漏率的要求如下“7.1.2 换向阀宜采用提升阀、旋转阀、蝶阀等类型，其材质应具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等性能，适应频繁切换，泄漏率应低于 0.2 %。”。目前的发布稿则删除了泄漏率的描述，这是从正式推行的标准普适性角度考虑。但从中可见，换向阀的泄漏率是关键的性能指标。，阀门的泄漏率如何测定呢？有如下两类方法：
密封测试可参照 GB/T13927-2008 标准中规定，达到标准中 A 级要求【在实验压力内无可见泄漏】。
测试方法一：单侧阀板密封性检查：将侧面下部的圆法兰孔用堵板堵住（留有压缩空气的进口接头）；气缸接通压缩空气将阀板压住T形环，气缸压力不小于 0.6MP，从圆法兰通入压缩空（4-6kPa），保压 0.5-1 小时，使用检测液（比如肥皂水）检查阀板面是否有气泡，检查压力表是否有泄压；
测试方法二：利用精密泄漏仪进行测试，根据阀门规格，调节泄漏仪参数，将压力调至 6kPa，观察泄漏测试仪数值，进行泄漏率的测试。
