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靶材的图纸中往往有要求表面粗糙度达到Ra≤1.6。那么什么是粗糙度，Ra代表什么，1.6又是什么单位呢，今天我们就来详细的解释这个问题
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表面粗糙度（Surface Roughness）
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分
：S＜1mm 为表面粗糙度
1≤S≤10mm为波纹度
一、表面粗糙度形成因素
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
二、表面粗糙度的评定依据
①取样长度
各参数的单位长度，取样长度是评定表面粗糙度规定一段基准线的长度。在ISO1997标准下一般使用0.08mm,0.25mm,0.8mm,2.5mm,8mm为基准长度。
②评定长度
由N个基准长度所构成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一个基准长度上无法真实地体现出粗糙度真实参数，而是需要取N个取样长度来评定表面粗糙度。在ISO1997标准下评定长度一般为N等于5。
③基准线
基准线是评定粗糙度参数的轮廓中线。一般有最小二乘法中线和轮廓算术平均中线。
【最小二乘法中线】是把测量过程中采集的点进行最小二乘法计算。
【轮廓算术平均中线】在取样长度内，使中线上下两部分轮廓的面积相等。
理论上最小二乘中线是理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线进行代替使用。
三、表面粗糙度-评定参数：Ra、Rz、Rmax、VDI 3400
中国国家计量检定标准中规定：通常情况下用Ra、Rmax、VDA3400这三个参数来评价检定表面粗糙度，计量单位通常用μm表示。
轮廓算术平均偏差Ra指在一定的取样长度内，轮廓上各点到轮廓中线距离绝对值的平均值。
Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。
轮廓最大高度Rz在取样长度内，轮廓最高点（波峰点）和最低点（波谷点）至中线的垂直距离之和。
在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点平均高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。日本常用的Rmax指标，相当于Rz指标
VDI3400标准 欧美国家常用VDI3400标准来标示表面粗糙度
评定参数的关系
本文参考：金属材料与热处理书籍
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