编者按：
当下建筑行业内卷严重，许多低价中标的项目赚钱难、履约也难，按图施工通过管理挖潜降本空间十分有限。
在越来越多地区有最低装配率要求的政策背景下，如何控制成本更是亟待解决的问题。
那么，总承包公司是否能通过更优化的技术组合来实现经济建造，确保项目扭亏为盈？
看看这个武汉的项目的总包方是如何实现经济高效建造的。
优化方案助力项目盈利
武汉银合温控产业综合体4.0项目，总建筑面积8.4万平方米（其中冷库面积约3.5万平），共建有四栋3层冷库。
效果图
根据《武汉市装配式建筑装配率计算细则》的要求，项目主体结构部分的装配率评分不低于 20 分，整体装配率不低于50%。
为了满足当地装配率要求，同时尽可能的降低成本，项目将原方案中“木模现浇柱+普通预制梁+普通叠合楼板”的技术组合，优化为先张法预应力预制整浇结构。经总包专业团队测算，主体结构成本较原方案降低超600万元，既保证了总包的利润，又能按时履约。
材料和措施费双降
本项目冷库标准单元柱网尺寸为10m×12m，楼面活荷载较大，达到了30kN/㎡。若按照原方案采用普通预制梁，大跨度、大荷载意味着大幅增加材料用量且梁高较高；12米层高带来的支模脚手架成本占比更是惊人。
为了达到装配率要求，也为了尽可能的控制成本，本项目采用先张法预应力技术预制梁，用强度是普通钢筋4倍的高强钢绞线替代普通钢筋，用高标号混凝土替代低标号混凝土，从而缩小了梁截面，梁高减小，梁的用钢量降低约20kg/㎡。
优化方案中，采用一体式模块化大钢模替代原方案的木模在原位现浇框架柱，柱顶设置柱帽用来搁置预制梁，楼承板搁置在预制次梁之间。整个施工过程无需搭设支模脚手架，措施费大幅降低（约160元/㎡）。
更快的施工速度
机械化的柱施工和梁安装，每天可吊装完成1000㎡左右，单层1万㎡的楼面可在35天之内施工完成（原方案约50天/层）。
本项目预制梁由项目周边构件厂供应，与现场框架柱同步施工。工厂制作和现场施工多以机械作业为主，机械代替人，效率大幅提升。
主体结构施工免去了脚手架搭设和拆除的环节，现场施工管理更加便利。上层梁板在吊装期间，下层可以同时进行砌体结构和水电管线施工，施工周期大大缩短，整体工期近似于钢结构。
先张法预应力预制整浇结构体系，打破了业内关于传统装配式建筑施工麻烦、造价高的刻板印象，显著降低了工程造价，施工工期也得以保证，获得了业主和总包的一致认可。
