编者按：
当下的新建工业厂房，以食品、电子、汽配和医药产业居多，为满足不同产业多变的功能要求，往往采用15米以上的较大柱距。
采用常规的现浇做法在成本上有巨大的浪费，工期上也无法快速竣工。
有没有一种更好的建造方式？
推荐你看这篇文章，看看大空间工业厂房是怎样经济快速建造的。
转变“现浇”思路
二期实现经济高效双提升
甬科关键零部件及模具产业园项目位于宁波市滨海工业园区内，是由宁波市鄞通集团有限责任公司与宁波交通工程建设集团有限公司共同投资建设的滨海交通产业基地二期项目。
项目包括5幢带货车平台的2层厂房，建筑面积近8.5万平方米，厂房首层层高8米，柱网尺寸为9×16米，楼面荷载1.5t。
效果图
本次项目为了实现“层层皆首层”的综合效益，设置货车卸货平台，同时调整了一期全现浇的方案，厂房区域和货车平台均采用先张法预应力预制整浇结构。上部结构造价较全现浇节省20%以上，单体工期提前一月有余，实现了品质工程的经济高效建造。
“新质”建造方式
成本工期性能一把抓
若采用全现浇框架结构，在施工二层楼面时须搭设满堂脚手架，当楼面达到强度拆除脚手架后方可进行一层的砌体和水电管线施工，不但施工麻烦，成本还高，工期也会受到很大影响。
本项目结构主要由带柱帽大钢模现浇柱、先张法预应力预制梁和钢筋桁架楼承板组成。
构件厂预制梁
预制梁由项目周边构件厂供应，与施工现场采用一体式模块化大钢模在原位现浇框架柱同步进行。当柱子达到一定强度后直接吊装预制梁搁置在柱帽上，钢筋桁架楼承板搁置在次梁上，整个施工过程免模免支撑，施工措施费用大幅下降。
施工现场实拍
采用这种建造方式，省去了支模和脚手架的施工时间，工期大幅缩短，同时可实现上下层同步作业，进一步压缩了工期。
采用这套结构方案，可以将原设计方案中厂房8×9米的柱网扩大至9×16米。根据实际结构计算结果，即使柱子减少一半，梁高也基本不增加，尽可能保证了厂房的净高。
结构平面布置图
绿色建造
低风险的标准化施工
该项目采用模块化钢模替代了木模，取消了支模和外脚手架，避免了高支模带来的安全风险，还能有效减少材料的浪费和建筑垃圾的产生，真正做到绿色施工，现场更加安全、文明、整洁。
把农民工培训成能操作设备的产业化工人，现场施工人数减少了60%以上。机械化施工，工人按标准化流水作业，更加便于施工管理，劳动效率大大提高。
