锯片在使用时会出现断齿或是不稳定等因素，这会严重影响到锯切效果及增大成本的投入，在规避这些问题的时候，首先必须要分析出锯片出现这种问题的因素。
一、常见产生断齿原因分析
锯片容易断齿有多方面的因素，其中最为常见的原因可以参考以下分析：
a、锯片在锯切过程中产生过大的震动，造成锯切时不稳定，从而影响到锯齿部位，一般情况下，这是由于锯片锯齿变钝或是端面摆动太大。
b、锯片在安装过程中，有某一部螺丝未拧紧，导致在锯切时摆动过大，造成锯齿断开。
c、被切断的工件在切削过程中有跳动等现象，绝大部分是因为夹紧装置不正确或是离夹紧位距离过大。
d、如果切削液不够也会造成锯片锯齿断裂，或是有堵塞等情况。
二、防止锯片容易断齿方法
通过上面几点分析，我们可以采取以下有效的防止措施，尽量避免不良情况的发现。
a、在选用锯片的时候，必须要保持锯齿部位的锋利，如果发现有钝的痕迹，应立即停止使用。
b、如果在切削过程中，如果没有合适规格的锯片，而采用过大直径的锯片来进行切断加工，这时可在锯片两端用夹持片进行辅用，从而减少在旋转中发生的震动（或摆动）和提升锯片的刚性。
c、可以采用疏齿类锯片，目的是提升排屑功能或是利用锯齿左右交叉倒角的错齿锯片进行切削加工。
d、在切断加工时，被切断的工件请务必保持夹紧牢固，否则再好的锯片都容易造成断齿等现象。